塑膠模具拋光工藝有哪些

塑膠模具拋光工藝 1、粗拋:經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。 2、半精拋:半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500.實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面。

制品的環(huán)境溫度和濕度變化的影響

制品的環(huán)境溫度和濕度變化的影響 由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

淺談注塑加工硬化速度的影響因素

淺談注塑加工硬化速度的影響因素 塑膠模具的注塑壓力，注塑是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)來提供的。液壓缸的壓力則是通過注塑機螺桿傳遞到塑料溶體上來的，塑料溶體在壓力的推動下，經(jīng)過注塑機的噴嘴來進(jìn)入到模具的豎流道、主流道、分流道，并且會經(jīng)過澆口再進(jìn)入到模具型腔，這個過程就是住宿的過程，或者可以稱之為填充的過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者可以反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行。

外殼模具質(zhì)量優(yōu)劣有什么好的辨別方法吧

外殼模具質(zhì)量優(yōu)劣有什么好的辨別方法吧。 一、外殼模具材料的表面字樣一般均采用進(jìn)口噴碼打印，其字跡清晰，且商標(biāo)識別、廠家、地址甚至電話等一般標(biāo)注均較清楚、真實;鋁單板材料表面字樣多采用普通印刷機印制，字跡模糊，其廠家、標(biāo)識等一般不詳或不標(biāo)注。 二、外殼模具材料采用原料制作，其工藝精度較高，表層及內(nèi)層手感光滑順手，平整無雜斑。 三、外殼模具壁厚均勻，鋁單板材料結(jié)合較緊密，其鋁板的質(zhì)量及厚度能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);而產(chǎn)品壁厚偏差較大，鋁板較薄，且其鋁單板材料搭接處間隙較大。 四、高質(zhì)量外殼模具可以選用利用小型壓力泵檢測鋁單板材料的耐壓性能。真鋁單板的內(nèi)壓力高，一般均能達(dá)到或者超過國家有關(guān)規(guī)范的要求;而產(chǎn)品其內(nèi)壓力一般腳底甚至偏低，很難滿足使用要求。