選擇焊，億昇精密選擇焊擁有前沿技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，滿足不斷變化的市場(chǎng)需求。擁有超過10年的焊接工藝經(jīng)驗(yàn)，真正了解客戶遇到的問題。我們將焊接經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可編程和可跟蹤的軟件設(shè)計(jì)，減少對(duì)工程師經(jīng)驗(yàn)的依賴，更多的依靠機(jī)器本身提高焊接質(zhì)量。

波峰焊連焊的解決方法

1、助焊劑的成分不符合造成它的活性不夠或是噴的助焊劑的噴量太少（更換其它的助焊劑或增加噴量）

2、預(yù)熱、錫爐的溫度設(shè)置不當(dāng)（調(diào)高點(diǎn)溫度）

3、運(yùn)輸?shù)乃俣冗^快（調(diào)節(jié)速度102m/MIN試試看）

波峰焊連焊的原因及防備

1、因線路板過波峰焊時(shí)元件引腳過長(zhǎng)而發(fā)生的連錫現(xiàn)象，元件剪腳預(yù)加工時(shí)注意：一般元器件管腳伸出長(zhǎng)度為1.5-2mm，不超越這個(gè)高度這種的不良現(xiàn)象就不會(huì)有

2、因現(xiàn)在線路板工藝規(guī)劃越來越雜亂，引線腳間隔越來越密而發(fā)生的波峰焊接后連錫現(xiàn)象。改變焊盤規(guī)劃是解決辦法之一。如減小焊盤標(biāo)準(zhǔn)，增加焊盤退出波峰一側(cè)的長(zhǎng)度、減小引線伸出長(zhǎng)度也是解決辦法之一。

3、波峰焊接后熔融的錫潤(rùn)澤到線路板表面后構(gòu)成的元器件腳之間的連錫現(xiàn)象。這種現(xiàn)象構(gòu)成的主要原因就是焊盤空的內(nèi)徑過大，或者是元器件的引腳外徑過太小

選擇性波峰焊接系統(tǒng)的程序控制，無論從運(yùn)動(dòng)、工藝速度，還是制的方向控制（X、Y、Z），溫度和熱量控制等，其功能是非常強(qiáng)大的。選擇性波峰焊進(jìn)行焊接時(shí)，每一個(gè)焊點(diǎn)的焊接參數(shù)都可以“量身定制”，足夠的工藝調(diào)整空間把每個(gè)焊點(diǎn)的焊接條件（如：助焊劑的噴涂量，焊接時(shí)間，焊接高度，波峰高度）調(diào)到，缺陷率由此降低。

所有的控制參數(shù)設(shè)置都可以保存到程序內(nèi)，每次生產(chǎn)時(shí)，都可從程序內(nèi)調(diào)出相關(guān)的數(shù)據(jù)。因此，如果系統(tǒng)被正確維護(hù)，數(shù)年后，焊接的質(zhì)量仍是一致的。

波峰焊使用可編程且可移動(dòng)的小型錫筒和各種靈活的焊接噴嘴，因此可以進(jìn)行編程以避免在焊接過程中在PCB的B側(cè)使用某些固定螺釘和加強(qiáng)筋。 為了避免因接觸高溫焊料而造成損壞，無需使用定制的焊盤和其他方法。

從波峰焊和手工焊的比較中可以看出，波峰焊具有焊接質(zhì)量好，，柔韌性強(qiáng)，缺陷率低，污染少，焊接元件多樣性等優(yōu)點(diǎn)。