方桶塑料吹塑機的常見問題

1、高壓電磁閥不能有效關(guān)閉而產(chǎn)生高壓氣泄漏.原因是高壓電磁閥里面的密封圈處卡有異物，多數(shù)是塑料碎片。

2、上坯時出雙坯。其原因是出坯軌道與取坯轉(zhuǎn)盤間隙過大。

3、拉伸封口上下限報警。其原因是低壓氣壓力不夠，兩位五通電磁閥工作不靈敏，繼電器損壞。

4、模具打開時隨行夾具脫離托座。其原因是托座偏離模具中心。

5、上坯時坯胚套不上夾具。其原因是夾具心雨坯口中心不同心。

6、成品率明顯下降。其原因是加熱燈管有損壞，加熱燈管有跳閘，抽風(fēng)電機或吹風(fēng)電機跳閘。

吹塑機的控制計劃設(shè)計理念

1、自動風(fēng)環(huán)是一種在線實時控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個電機。

2、由風(fēng)機送來的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個風(fēng)道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。

3、從控制過程看，薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化，每調(diào)整一個閥門時對相鄰點影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對于這種高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，其準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒實用價值，而傳統(tǒng)控制對較確定控制模型控制效果較好，而對于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。處理辦法：拆開水道連接橡膠管，用低壓氣和酒精對水道進(jìn)行吹掃，和清洗。

方桶塑料吹塑機常見問題及處理方式

   1.燈箱水道高溫報警。處理辦法：拆開水道連接橡膠管，用低壓氣和酒精對水道進(jìn)行吹掃，和清洗。

   2.夾爪故障。處理辦法：調(diào)節(jié)滑臺高度，或者夾爪位置。

   3.動作卡死。處理辦法：重啟機器。

   4.無法手動原點。處理辦法：查看移位一夾爪，移位二夾爪和變節(jié)距定位板，是否卡到相應(yīng)的位置，若無，手動使他們卡到相應(yīng)的位置，然后原點。

   5.動作不到位。處理辦法：查看是否有東西卡到。調(diào)節(jié)氣體流量閥。

   6.排氣聲音過響。處理辦法：查看高壓排氣消聲器是否破損或者脫落。

   7.胚道下胚不均勻。處理辦法：調(diào)節(jié)胚斗位置。

方桶塑料吹塑機的新式改造

   1、老式吹塑機的溫控電路采用的是溫控器加接觸器的方式，由于長期工作在頻繁的大電流通斷狀態(tài)，接觸器損壞率非常高，而且每個溫控器只能控制一段溫度，造成很多溫控器散落在各處，操作非常不便。12、熱電偶的測頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時，要隨時收緊?？刂齐娐肥褂玫氖抢^電器互鎖的方式，線路復(fù)雜，維修的難度很大，可靠性也非常低，還有其他等的一系列問題都無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，

   2、 而新式的吹塑機使用PLC，觸摸屏及變頻器進(jìn)行改造。新的技術(shù)采用溫控模塊加固態(tài)繼電器的方法控制溫度，解決了長期頻繁的大電流通斷所帶來的零件損壞問題。2、食品、飲料，以及新能源等工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω咝阅苘洶b薄膜的需求持續(xù)高漲，推動塑料薄膜多層共擠技術(shù)不斷推陳出新。變頻器調(diào)速的方式解決了機械磨損很嚴(yán)重且非常耗能的問題。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機器目前的狀態(tài)解決了操作復(fù)雜，人員培訓(xùn)難的問題。以上技術(shù)的綜合應(yīng)用可靠性高，可實現(xiàn)設(shè)備長期免維護(hù)，解決維護(hù)難，維護(hù)停機時間長的問題。