去油后進行浸蝕處理，目的是去除金屬表面的氧化物，經(jīng)過熱處理的零件，油污已不存在，可直接進行浸蝕處理，以去除退火后的氧化層。浸蝕處理一般在酸性溶液中進行，大多數(shù)金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當(dāng)濃度的酸溶液起化學(xué)反應(yīng)，氧化物與酸反應(yīng)生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣，氫氣的一部分被金屬表面吸附后，會使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過度腐蝕，可在浸蝕液中加入緩蝕劑，并適當(dāng)控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。

將待清洗的金屬零件放在某種溶液中，并將零件接在電源的正極或負極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極，調(diào)節(jié)電源電壓，獲得一定電流密度，達到去油和去除金屬表面氧化層的目的。

進口真空泵的裝配與安裝

進口真空泵在裝配過程中，應(yīng)邊裝配邊慢慢地轉(zhuǎn)動，以防發(fā)卡，一旦安裝后高速運轉(zhuǎn)，容易損壞真空泵，其裝配順序如下：

1)將轉(zhuǎn)子裝入外殼中，然后將葉片的圓形端朝上插入轉(zhuǎn)子中，插入后應(yīng)注意葉片與轉(zhuǎn)子的表面要平齊。

2)在槽口處安裝上更換的新O型密封圈，裝上端蓋并對準銷孔，然后輕輕裝入銷釘。

3)換上新的墊圈，裝回止回閥，然后用扭力扳手以70—80N·m的力矩扭緊。

真空泵裝配后應(yīng)進行性能試驗，其方法是：將真空泵加入潤滑油液，并從出口處檢查是否有油液流出，然后再檢查真空泵進氣管路有無漏氣現(xiàn)象。在有條件時，可在真空泵進氣口裝一真空表，當(dāng)真空泵的轉(zhuǎn)數(shù)達到600—800r/rain時，真空表上的數(shù)值應(yīng)為66．65—79．97kPa(500—600mm柱高)，如低于此數(shù)值應(yīng)重新檢修。如檢驗性能良好，應(yīng)進行安裝。其順序是：

首先將新O型密封圈裝入發(fā)電機槽口，裝上真空泵，用扭力扳手以70一90N·m的力矩扭緊連接螺釘。然后連接機械油進出軟管、止回閥接頭、真空軟管等。真空泵安裝后，應(yīng)就車起動發(fā)動機再進一步檢查真空泵的真空作用。后，裝上發(fā)動機檢修孔蓋和前后座椅。

普旭真空泵維修中常見的漏油故障之一主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊和電機軸承軸封處。主要原因是這些零件的老化和真空泵使用時間長造成的密封失效導(dǎo)致漏油。油窗漏油是由于真空泵使用時間長導(dǎo)致油窗老化，導(dǎo)致，或者油窗與油箱之間的粘合劑老化失效，導(dǎo)致泵油泄漏。 　　

在普旭真空泵維修過程中，電機軸有兩個油封，前油封和后油封。任何老化故障都會導(dǎo)致漏油。油箱通過適配器與電機連接，油箱與適配器的連接處設(shè)有密封圈，起到密封油箱的作用。如果老化，也會導(dǎo)致真空泵漏油。此外，適配器上還有一個毛氈墊，起到回收泵油的作用。如果充滿油，真空泵也會漏油。

真空泵維修保養(yǎng)十六大技巧 真空泵怎么保養(yǎng)？真空泵平常廣泛的應(yīng)用于低溫設(shè)備、造紙機械、化工、食品機械、工業(yè)電爐、電子行業(yè)、真空設(shè)備石油、礦山、地基處理等領(lǐng)域。對于真空泵的維修和保養(yǎng)知識你知道多少呢？今天小編就為你揭秘真空泵的一些維護小竅門。1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準。

2、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長換油期限。3、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，確保真空泵工作正常。4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應(yīng)進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。