焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)采取的是全負(fù)壓煤氣凈化工藝，從炭化室出來的荒煤氣先在焦?fàn)t橋管和集氣管內(nèi)用循環(huán)氨水通過噴頭強烈噴灑，煤氣溫度降至80℃左右，其中約60%的焦油被冷凝下來。冷卻后的煤氣與氨水、焦油等在氣液分離器中分離，煤氣流向初冷器，通過橫管式初冷器進一步冷卻至18～22℃，經(jīng)電捕焦油器除去煤氣中的焦油霧后送往脫硫、硫銨、等工序，進行脫硫、脫氨、脫苯，凈化后的煤氣經(jīng)過鼓風(fēng)機進行外送，同時在對煤氣進行冷卻凈化的過程中得到焦油、、硫銨等產(chǎn)品。


焦化廠煤氣初冷系統(tǒng)采用橫管式初冷器對集氣管來的荒煤氣進行間接冷卻，該初冷器為一個帶有換熱管水平布置的垂直的殼管式換熱器。在初冷器內(nèi)，煤氣走管外，冷卻水走管內(nèi)，兩者通過逆流經(jīng)管壁間換熱，使煤氣冷卻。其中冷卻水管與水平面成一定角度橫向配置。管板外側(cè)管箱與冷卻水管連通，構(gòu)成冷卻水通道。初冷器共分為三段，一、二段分別采用不同溫度的循環(huán)水，三段采用的是制冷水。循環(huán)水由每段下部進入，制冷水供入下段，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度。從焦油氨水分離槽中部分離出含油為40～60％的混合液，對初冷器進行不間斷噴灑，用于清除附著在管壁的焦油和萘，噴灑后的液體通過液封進入冷凝液槽。


混合液質(zhì)量及混合液的流量是一方面原因，另現(xiàn)水溫控制較低，萘、焦油等在橫管上易形成硬質(zhì)物質(zhì)也是一主要原因。在混合液流量上因沒有流量表不好確定確切流量，現(xiàn)根據(jù)實際情況在不是很影響集合溫度升高及冷凝液槽液位不升高的情況下盡量提高混和液量?；旌弦嘿|(zhì)量不是很穩(wěn)定。2#渣箱進部分焦油氨水，專門進重質(zhì)焦油，兩個焦油氨水分離槽并聯(lián)使用，混合液、焦油兩個槽子均抽取，底部重質(zhì)焦油每班交替倒槽抽取。


造成混合液質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素（不考慮配煤比及煉焦生產(chǎn)的影響）主要為焦油氨水分離槽液面波動的影響：①兩個焦油氨水分離槽的并聯(lián)使用，因兩個槽的管路暢通情況存在差異，并聯(lián)使用任何一個相同管路暢通情況不同均會造成焦油氨水液面的不穩(wěn)定。②倒槽的影響，若重質(zhì)焦油兩個槽子一同抽取，因存在兩個管路阻力不同，會造成一個槽子抽取較多，一個抽取較少的現(xiàn)象。③進渣箱各排液、冷凝液等的影響，主要受東初冷調(diào)和油地坑開泵的影響（無液位自動控制）。另外，造成初冷器清洗效果不好和使用周期短的一個主要原因為混合液噴灑管堵。去年通過檢查二區(qū)及東初冷的混合液噴灑管發(fā)現(xiàn)噴灑管末端幾個孔被塑料片、石棉板等堵死。