全自動(dòng)熱熔焊機(jī)一般具有以下功能： 1、可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作； 2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況； 3、焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；對(duì)接機(jī)操作步驟1核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。 4、銑削管道端面后，能夠自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固； 5、自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力； 6、根據(jù)選定參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控?zé)岚鍦囟龋挥袩岚鍦囟仍谠O(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接； 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動(dòng)壓力、吸熱壓力和時(shí)間、切換：機(jī)架打開(kāi)/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行; 8、微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的特點(diǎn)：①對(duì)全過(guò)程的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行全自動(dòng)、不間斷地控制。②對(duì)每一連接、部件和操作人員的識(shí)別。③焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定（包括加壓壓力自動(dòng)設(shè)定）。保證服務(wù)，質(zhì)保一年，質(zhì)保期內(nèi)非人為原因造成的損壞，免費(fèi)以舊換新件濟(jì)南一點(diǎn)通小編期待您的來(lái)電。④根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱時(shí)間。⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時(shí)查閱，隨時(shí)在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。

新型液壓熱熔對(duì)接焊機(jī).包括液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),所述液壓控制系統(tǒng)包括電機(jī),主油路板,油泵和油箱;所述電氣控制系統(tǒng)包括連接端盒,觸點(diǎn)開(kāi)關(guān),銑刀連接器,集成式溫度控制器和加熱板連接器;所述連接端盒通過(guò)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)與電機(jī)電連接;所述銑刀連接器與連接端盒電連接,所述加熱板連接器通過(guò)集成式溫度控制器與連接端盒電連接.本實(shí)用新型采用插裝閥的結(jié)構(gòu),將開(kāi)放式控制殼體集合成一體,改裝成集成電路控制系統(tǒng),從而減小了液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)的體積,使液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)的整體體積小,重量輕,方便搬運(yùn)與運(yùn)輸.

管道熱熔對(duì)接焊機(jī)的活動(dòng)支架：其包括有機(jī)架,液壓動(dòng)力油缸總成,下固定支架及上活動(dòng)支架,所述管道熱熔對(duì)接焊機(jī)的活動(dòng)支架還包括有將下固定支架和上活動(dòng)支架固定于一起的螺栓連接結(jié)構(gòu),螺栓連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在下固定支架的前,后兩端,包括帶有螺母的螺桿和螺栓銷(xiāo)軸,螺桿通過(guò)螺栓銷(xiāo)軸連接在下固定支架的前端和后端,本實(shí)用新型中的管道熱熔對(duì)接焊機(jī)的活動(dòng)支架中通過(guò)螺桿,螺栓銷(xiāo)軸和螺桿防脫銷(xiāo)之間的相互配合形成一個(gè)相對(duì)封閉的結(jié)構(gòu),通過(guò)該相對(duì)封閉的結(jié)構(gòu)使得下固定支架和上活動(dòng)支架之間處于不完全分離狀態(tài),避免零部件的丟失,并且有效消除了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中,上活動(dòng)支架取上取下,與下固定支架互換配合造成的同心度偏差,保證了管道裝夾的精度,提高了生產(chǎn)效率,進(jìn)而保證了焊接的效果.