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如何準(zhǔn)確的使用制砂機(jī)。
一:檢查調(diào)渦動(dòng)腔是否緊閉著是開(kāi)工前需要做的一件事情。
二:一定要檢查葉璇輪的旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。一般是從入料口的方向看,葉輪旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)該是逆時(shí)針?lè)较虻臐L動(dòng),假如不是這種情況,應(yīng)該立刻調(diào)整電念頭的接線。
三:制砂機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程需要是空載的。只有等到制砂機(jī)啟動(dòng)之后,正常運(yùn)行了才可以給料。它的啟動(dòng)順序和停機(jī)順序是恰好相反的。
四:是對(duì)入料顆粒的嚴(yán)格劃定。禁止大于劃定的物料進(jìn)入料倉(cāng),并且給料要平均。
五:排料設(shè)備在不運(yùn)行的時(shí)候,就馬上停止給料,以免造成堵塞。
六:制砂機(jī)在工作的過(guò)程中,假如聽(tīng)到有劇烈的聲或者是異常的噪音響起時(shí),應(yīng)該馬上進(jìn)行檢查,防止造成各種危險(xiǎn)事故。
七:制砂機(jī)的潤(rùn)滑工作一定要做好,每工作一個(gè)時(shí)段,都要進(jìn)行潤(rùn)滑。
砂石料生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)人工砂石,骨料等的重要的生產(chǎn)線。而生產(chǎn)人工砂石對(duì)于設(shè)備的要求很高,如果砂石料設(shè)備的質(zhì)量跟不上,生產(chǎn)能力不達(dá)標(biāo),那就完全滿足不了高強(qiáng)度的砂石供應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)。
固定式的砂石料生產(chǎn)線設(shè)備,一般需要占用大量建筑面積,在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的同時(shí),客戶還需要考慮場(chǎng)地建設(shè),人力資源,運(yùn)輸環(huán)境等等,這無(wú)疑是給生產(chǎn)增加了更多的成本。如果能有一套合理的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng),可以解決以上問(wèn)題,那么將大幅度的提高設(shè)備的運(yùn)行效率,節(jié)省投資成本。砂石料破碎生產(chǎn)線系統(tǒng)構(gòu)成一、給料系統(tǒng)砂石料破碎生產(chǎn)線是向各段破碎機(jī)設(shè)備和篩分機(jī)送人原料,根據(jù)破碎篩分工藝流程。
總圖的常規(guī)布置 根據(jù)砂石生產(chǎn)線骨料生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),選擇適合的場(chǎng)地,根據(jù)開(kāi)采標(biāo)高,將一次破碎建在山上,減少原材料的運(yùn)輸距離;緩沖堆場(chǎng)、破碎、篩分、成品料堆等利用地勢(shì)并結(jié)合生產(chǎn)工藝流程,分臺(tái)段布置,即可減少土方,又可縮短皮帶輸送距離。 廠前區(qū),布置有食堂、浴室、庫(kù)房等。廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分區(qū)設(shè)置,可有效減少生產(chǎn)所產(chǎn)生的噪音、粉塵等對(duì)其的影響。 在靠近廠外道路的方向,布置大門(mén)。未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩返回制砂機(jī)重新加工,形成閉路多次循環(huán)。根據(jù)物料運(yùn)輸量,在進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的道路上,布置汽車(chē)衡,對(duì)骨料成品進(jìn)行計(jì)量。