電泳噴涂鋁型材深受人們的喜愛(ài)，是制作銅鋁門(mén)的好材料。但在生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漆膜的黃變現(xiàn)象，出現(xiàn)色差，影響產(chǎn)品品質(zhì)，甚至造成報(bào)廢。引起電泳噴涂鋁型材黃變現(xiàn)象的原因：

氧化過(guò)度

　　目前市場(chǎng)上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會(huì)發(fā)生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差，實(shí)際溫度與顯示溫度相差太大，質(zhì)量較差的電泳漆在這種條件下黃變現(xiàn)象非常明顯，甚至像著了色似的。質(zhì)量好的電泳漆對(duì)這種極端條件的承受能力比較強(qiáng)，有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤，也不會(huì)發(fā)生黃變現(xiàn)象。為了防止黃變的產(chǎn)生，爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的，使用質(zhì)量好的電泳漆也是必要的。

　鋁型材的加工工藝有很多種，電泳工藝與噴涂工藝是其中比較常見(jiàn)的兩種類型，那么這兩種類型各自有什么特點(diǎn)，具體過(guò)程是怎樣的呢？

　　1、鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內(nèi)通直流電后表面形成一層致密的樹(shù)脂膜的過(guò)程。電泳槽液由丙酸樹(shù)脂，助溶劑和純水組成。鋁型材電泳過(guò)程包括電泳，電解，電沉積，電滲四個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。鋁型材電泳涂漆后的特點(diǎn)；耐酸堿，抗污染，延緩鋁型材老化，經(jīng)久耐用，光澤鮮明，不易退色。

　　2、鋁型材的噴涂是在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng)。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時(shí)，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng)，在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。

　　不管是鋁型材的電泳處理還是噴涂加工，都是鋁型材表面的處理方式，也是對(duì)鋁型材表面防腐蝕和美化的處理方法。

鋁合金鑄錠組織的不均勻性集中的影響到鑄錠的性能，噴涂鋁型材用于鍛造、軋制和擠壓的鑄錠特別不希望降低鋁合金工藝塑性的柱狀組織。通常，噴涂鋁型材具有細(xì)小晶粒組織、細(xì)微的晶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)和過(guò)剩相均勻分布的鋁合金具有鑄態(tài)性能和的壓力加工塑性。采用增大冷卻速度、低溫澆注、超聲波振蕩鑄造、電磁鑄造等措施均有利于獲得上述理想組織，但這些辦法均有局限性，只有對(duì)鋁合金采取變質(zhì)處理才是調(diào)整鑄錠組織的根本手段。所謂變質(zhì)處理就是在少量的專門(mén)添加劑(變質(zhì)劑)的作用下改變鑄態(tài)合金組織，使金屬或鋁合金的組織分散度提高的過(guò)程。

鋁型材以其比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)多年來(lái)廣泛應(yīng)用于建筑物的門(mén)窗、幕墻等產(chǎn)品上。鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個(gè)特點(diǎn)：

純度越高，耐蝕性越好，主要是因?yàn)榧冧X在空氣之中與氧發(fā)生作用，在鋁型材表面生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進(jìn)而阻止了空氣中有害氣體和水分的進(jìn)一步腐蝕，起到了保護(hù)作用。

鋁型材涂漆前的表面處理采用噴砂者較少，鋁表面比較光滑，若沒(méi)有表面處理，則涂料對(duì)鋁面的附著力低，而且耐腐蝕也比較低，有時(shí)在漆膜下生成線狀腐蝕。所以鋁面在涂漆前均需經(jīng)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?。其處理方法主要?種形式，包括電化學(xué)陽(yáng)極氧化法、化學(xué)溶液氧化法、磷化底漆。陽(yáng)極氧化或化學(xué)溶液氧化完成后的表面應(yīng)盡快涂裝，不可超過(guò)24小時(shí)。若超過(guò)24小時(shí)，則附著力下降。此時(shí)可再用磷化底漆打底，或再進(jìn)行溶液處理。其原因是新的陽(yáng)極氧化膜表面是多孔，對(duì)有機(jī)涂層有很好的附著力，若擱置時(shí)間較久，則氧化膜老化而降低附著力。