PE管電熔焊機(jī)的操作步驟：1，準(zhǔn)備工作電熔焊機(jī)，盡可能焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材插入端氧化層隨后插入電熔管件管件管件管件管件中。插入管件的管件以輕松插入為宜，無須強(qiáng)制性將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時(shí)由于PE原料提溫后膨漲所有整個(gè)過程中很容易導(dǎo)致電加熱裝置機(jī)器設(shè)備的移動(dòng)，從而變化提溫導(dǎo)致的溫度變化，很容易導(dǎo)致一部分提溫溫度過高而導(dǎo)致焊接起煙等失敗情況。特殊情況如管材插入管件并并并并不是在一條直線上，也就是說管材與管件并并并并不是同軸輸出的，這類情況下盡可能用專用直線器來固定不變始終不變管材與管件，以降低管材插入管件的應(yīng)力場。3，準(zhǔn)備就緒后將電熔焊機(jī)悍機(jī)的輸出電極插入管件的電極柱上。4，啟動(dòng)電熔焊機(jī)，條形碼掃描或輸入盡可能焊接的工作標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)電壓與時(shí)間基本參數(shù)后一開始焊接。5，在焊接結(jié)束后，沒有傷害管材致冷溶接的情況下可以 取出輸出電纜線，一開始準(zhǔn)備工作下一個(gè)焊接。

智能電熔焊接機(jī)的研制：用于聚乙烯管道電熔式焊接的智能電熔焊接機(jī).該機(jī)采用微處理器控制,可自動(dòng)完成焊接,具有顯示焊接進(jìn)程,保持輸出電壓的穩(wěn)定,自動(dòng)補(bǔ)償環(huán)境溫度對焊接的影響,越限報(bào)警,超時(shí)自動(dòng)斷電等功能.系統(tǒng)的軟,硬件設(shè)計(jì)均采用模塊化結(jié)構(gòu),以利于今后的系統(tǒng)擴(kuò)展.由于焊接機(jī)的工作環(huán)境惡劣,系統(tǒng)采取了多種方式的抗干擾設(shè)計(jì).實(shí)際應(yīng)用表明,該機(jī)在生產(chǎn)現(xiàn)場抗干擾能力強(qiáng),性能穩(wěn)定。




電熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔對接焊的操作工序：很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會問有關(guān)電熔焊機(jī)操作的問題，盡管使用說明書中有很詳盡的說明，但還是有很多用戶不能掌握。電熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進(jìn)行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個(gè)焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制在一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評價(jià)熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。電熔焊機(jī)中無論是手動(dòng)型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制，尤其對于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時(shí)都需要很大的壓力，人力一般很難做到。