首先，提高技術(shù)人員的操作水平，增加材料和阻燃劑的混合時(shí)間或增加混合設(shè)備，采用可行的測(cè)試方法，確保材料和阻燃劑的均勻混合，避免阻燃劑區(qū)域化，增加氧指數(shù)實(shí)驗(yàn)。通過(guò)率。二是優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加冷卻系統(tǒng)，保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中工藝溫度的穩(wěn)定性，避免溫度積聚引起的溫度積聚，使阻燃劑的分解嚴(yán)重。三是開(kāi)發(fā)新型阻燃劑，提高阻燃劑的分解溫度，保證阻燃劑的熱穩(wěn)定性，使分解溫度遠(yuǎn)高于加工溫度，避免因阻燃劑引起的分解失效。溫度。第四是提升原料配方，擠出板生產(chǎn)的原料對(duì)產(chǎn)品的阻燃效果有顯著影響。一些制造商已開(kāi)發(fā)出一種用于擠塑板的特殊阻燃母料，以一般乙烯為基料和其他功能性添加劑。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明，所制備的特種阻燃母料可廣泛應(yīng)用。從以上可以看出，擠出板的剝離處理的兩個(gè)主要目的是改善系統(tǒng)的粘合力并釋放內(nèi)應(yīng)力，因此，非常有必要進(jìn)行完全剝離處理。

6）快速將擠出板用特殊粘合劑粘在墻上，防止表面結(jié)殼，失去粘接效果。不要在擠出板的側(cè)面涂上特殊粘合劑。 7）擠出板粘貼在墻壁上后，在平整操作中施加2米，以確保平整度和粘著牢固。電路板和電路板應(yīng)緊密包裝。必須沒(méi)有接縫。塑料條插入并平滑。每次粘貼板時(shí)，應(yīng)移除用于擠出的特殊粘合劑。 8）擠出板應(yīng)在水平方向上從底部到頂部水平放置。每排板應(yīng)交錯(cuò)1/2長(zhǎng)，并且部分間隙不應(yīng)小于100. 5.安裝夾具：1）固定部件擠出在擠出后8小時(shí)開(kāi)始，并在24小時(shí)內(nèi)完成。根據(jù)設(shè)計(jì)要求用沖擊鉆鉆孔?？字睆綖?0.進(jìn)入底壁的壁的深度約為60，錨固在底壁中的錨的深度約為50，以確保堅(jiān)固性和可靠性。 2）燈具數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格設(shè)定。根據(jù)《中華人民共和國(guó)消防法》第9條的要求，“建筑構(gòu)件和建筑材料的防火性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，擠塑板需要在生產(chǎn)過(guò)程中添加阻燃劑以防止和延遲聚乙烯板材。 3）自攻螺釘應(yīng)擠壓，工程塑料膨脹蓋和擠壓板表面應(yīng)沖洗或輕輕擰入內(nèi)部，以確保膨脹釘尾部擰緊，完全固定底壁。

1）擠出板的表面用粗砂紙粗糙化，運(yùn)動(dòng)是輕微的圓周運(yùn)動(dòng)。不要在平行于擠壓板接縫的方向上打磨。 2）研磨后及時(shí)用刷子清潔擠出的板屑和浮灰。 7.對(duì)于裝飾角：1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用墨水線彈出需要線角的位置，并校正水平和垂直方向。 2）槽角用于將擠壓板切割成凹口。擠壓板的薄部分不小于15. 3）凸線角度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，線角度和兩側(cè)相應(yīng)的擠壓板切割。將界面劑一起刷涂，并用特殊粘合劑涂抹，使其牢固粘附。 8.擦拭底部聚合物砂漿：1）聚合物砂漿的配置與特殊粘合劑相同。灣將垂直線懸掛在外墻的陰陽(yáng)角處，每個(gè)墻壁有2個(gè)孔，并確保它與墻壁的尺寸相同。 2）將配置的聚合物砂漿均勻地涂布在擠出的板上，厚度為2