如何做好軋機(jī)軸承的設(shè)計(jì)工作？

   軋機(jī)軸承的磨損往往并不是某一個(gè)單一的因素而引起的，可能是同時(shí)受到很多個(gè)因素的影響，從而引發(fā)了較為嚴(yán)重的磨損問題。因此在分析這個(gè)問題的時(shí)候，可能會存在較大的難度。比如典型的鋁箔軋機(jī)的角接觸軸承的磨損就是一個(gè)令人頭疼的大問題。

   而如果想要緩解磨損的程度，那么我們認(rèn)為可以通過潤滑的手段來達(dá)到這一目的。事實(shí)上，潤滑對于軋機(jī)軸承的性能非常重要。相比較而言，采用油霧潤滑可能會達(dá)到更好的效果。（2）清點(diǎn)到貨的設(shè)備及附件是否齊全，與隨機(jī)文件所列的品種和數(shù)量是否相符，為安裝就位作好準(zhǔn)備。此外，我們還需要考慮到軸承安裝游隙的問題，以及軸端擋板會為軸承座之間的間隙問題。

  除了這些主要的影響因素之外，還有一個(gè)問題也是值得思考的。那就是因?yàn)閺澼伕锥a(chǎn)生的軸承外圈載荷變化的問題。為了解決這個(gè)難題，有些廠家專門推出了軸承圓錐與推力組合軸承，也有一些采用了在軸承外圈加設(shè)彈簧緩沖等的方法。

這樣的有形磨損狀態(tài)一般可以分為三個(gè)階段，階段是磨合磨損階段，主要是因?yàn)榱悴考庸ご植诒砻嬖谪?fù)載運(yùn)作所引起的，或是因?yàn)榘惭b不當(dāng)，操作人員對設(shè)備不熟悉等因素造成的。第二階段是常規(guī)磨損階段，該階段內(nèi)的設(shè)備磨損速度較為緩慢，處于技術(shù)階段應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)意識，采用正確的操作技術(shù)和使用規(guī)程。軋機(jī)提升機(jī)構(gòu)是靠液壓系統(tǒng)來保證其同步的，系統(tǒng)中的單向順序閥是用來平衡軋機(jī)的自重，使其在下降過程中以合適的速度下降，另外在鎖定軋機(jī)時(shí)防止軋機(jī)下滑，還有它們控制兩油缸下降的開啟時(shí)間。

后一個(gè)階段是劇烈磨損階段在，這是當(dāng)設(shè)備達(dá)到了正常使用的極限時(shí)，繼續(xù)使用后出現(xiàn)的結(jié)果。冷軋機(jī)在使用過程當(dāng)中如果發(fā)現(xiàn)零部件的有形磨損達(dá)到第三階段時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行預(yù)防修理和更換，避免更嚴(yán)重的故障發(fā)生。

   軋機(jī)的軋輥軸承可以分為兩大類，分別是開式軸承和閉式軸承，其中開式軸承又可以區(qū)分成具有金屬軸瓦的開式滑動軸承和具有非金屬軸瓦的開式滑動軸承兩種，它們之間的區(qū)別在哪里？

   其中所說的具有金屬軸瓦的開式滑動軸承主要用在生產(chǎn)工藝較落后的疊軋薄板軋機(jī)上，因?yàn)檫@類軋機(jī)的軋輥輥頸溫度達(dá)300oC或更高，所以要求軸承的主要材料是青銅才是可靠的。但有的廠家為了節(jié)約有色金屬，會用石墨鋼、耐熱鑄鐵等代替。

   在疊軋薄板軋機(jī)上，具有金屬軸瓦的開式滑動軸承使用的是潤滑材料是無du石油瀝青，而且為了增加潤滑并防止熔化過過快，還子啊瀝青中加入了少量石墨。其實(shí)使用這樣的軸承，與疊軋薄板軋機(jī)自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也有關(guān)系。

   疊軋薄板軋機(jī)僅下輥可以傳動，上輥輥身落在軋制力的方向，并不將輥頸包圍，所以上軋輥不需設(shè)置托瓦。這種軋機(jī)通常還帶有輔助的側(cè)軸瓦，用來承受軋制中出現(xiàn)的水平力，以及用來保證單輥傳動時(shí)軋輥中心線平行。

   除冷軋機(jī)、薄板軋機(jī)、部分線材軋機(jī)和鋼管軋機(jī)外，大部分軋機(jī)的軋輥上都是采用的具有非金屬軸瓦的開式滑動軸承，比較具代表性的就是布膠軸瓦。它是用棉織品先在合成樹脂中浸透，然后在熱狀態(tài)下用高壓制成的，因此抗壓強(qiáng)度較大，摩擦系數(shù)很低，有利于減少能量消耗。很簡單，這是由機(jī)油不干凈導(dǎo)致溢流伐伐芯被堵后的結(jié)果，將閥芯拆出來并疏通就好了。