聚烯烴填充母料加工工藝及相關(guān)設(shè)備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。

一代聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國產(chǎn)無規(guī)聚（實(shí)際是生產(chǎn)聚副產(chǎn)品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產(chǎn)，使用設(shè)備有密煉機(jī)、開煉機(jī)和平板切粒機(jī)。

第二代聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產(chǎn)出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設(shè)計制作的單螺桿擠出機(jī)，才能獲得較好的效果。

填充母料產(chǎn)生色差的基本原因分析

　　原因一：色目未經(jīng)過認(rèn)真試色，顏料過少或者過多造成的；

　　原因二：填充母料在加工過程中使用計量不準(zhǔn)確，國內(nèi)的一些小企業(yè)尤其是一些加工式的作坊企業(yè)，這種計量不準(zhǔn)確的現(xiàn)象經(jīng)常性的存在；

　　原因三：填充母料與樹脂的匹配存在很大的問題，這可能是填充母料的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；

　　原因四：是機(jī)器溫度不當(dāng)，尤其是偏高，填充母料在機(jī)器中停留時間過長，造成色粉燒掉。

介紹一下有關(guān)填充母料的性能的知識。

　　填充母料可用于聚烯烴塑料的加工，不僅能有效地提高制品的開口性能，還能提高生產(chǎn)加工過程的潤滑性能。

　　填充母料是由多種的的專用助劑進(jìn)行復(fù)配，然后經(jīng)過特殊的工藝加工而成的產(chǎn)品。

　　填充母料是有多種的專用助劑進(jìn)行復(fù)配，經(jīng)過特殊工藝加工而成。能在塑料制品的表面形成一層極具潤滑性的薄膜，使塑料制品表面形成一層微觀的凹凸型結(jié)構(gòu)，使制品達(dá)到更好的效果。

　　填充母料主要是作為塑料的填充品被廣泛使用，現(xiàn)在人們的生活已經(jīng)離不開塑料制品了，像是塑料袋，塑料杯，每個家庭都在使用。每個人都知道同樣的塑料制品會有不同的質(zhì)量，在這其中填充母料就起了一個關(guān)鍵的作用。我們該如何來選擇質(zhì)量過關(guān)的填充母料呢？在這小編有幾點(diǎn)建議給大家。

　　1，觀察碳酸鈣的粗細(xì)程度。填料的主要成分為碳酸鈣，該成分越細(xì)則分散性越好。

　　2，進(jìn)行加熱，看是否融入水。浮在水面上比較好。

　　3，氣味。如果有刺鼻的氣味說明增塑劑使用的是次品。

　　4，載體樹脂。pe要比pp好。

　　5，測量載體的含量。在百分之五到百分之十之間為。