全自動碼坯機一人操作就可以替代二十多個碼坯工人的體力勞動，用工少；

②、全自動碼坯機碼磚程序經(jīng)過電腦編程，是根據(jù)各個磚廠的具體情況編寫的，碼磚技術(shù)有利于磚坯的焙燒、干燥等程序；

③、全自動碼坯機投資成本少，回報大，為老板節(jié)省了很大一部分工人工資開銷。碼坯機的種種優(yōu)勢證明，人工碼坯的年代已過，機械化碼坯已經(jīng)逐漸普及起來。

液壓碼坯機是制磚廠家用于磚坯一次碼燒的設(shè)備，又稱作“磚廠機械手”“抓坯機”等。該機利用液壓作為驅(qū)動力，通過接近開關(guān)控制各油缸的行程，使得該結(jié)構(gòu)動作靈敏，可實現(xiàn)自動碼坯，遠程控制。實踐證明系統(tǒng)設(shè)計合理，工作穩(wěn)定可靠。碼坯機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，生產(chǎn)工藝先進，夾運磚坯力度合適、移動平穩(wěn)、落位準確，市場競爭力大，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，隨著市場認知度的提高，市場推廣應(yīng)用前景廣闊。　

檢查兩個偏心輪鍵槽和偏心銷孔是否對稱或磨損，若有誤差或損壞，應(yīng)修理;②檢查兩擺桿對應(yīng)孔中心距是否相等或磨損，安裝位置是否對稱。若有誤差或損壞，應(yīng)修理;③檢查曲柄搖桿機構(gòu)的鉸鏈軸承和銷軸是否損壞，是否需要更換新件。

　　1.2 樣板停止位置不正確，有早停和慢?，F(xiàn)象

　　產(chǎn)生原因：①若是早停，是因為控制桿和松離滑塊過厚，或兩螺旋斜面加工不正確;②若是晚停，則是因為控制桿和松離滑塊太薄或接觸面磨損。

　　處理方法：①應(yīng)當減薄松離滑塊的厚度(盡量不減少或少減少控制桿的厚度，以免影響其強度);②在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度。

自動碼坯機與機器人是生產(chǎn)線的一部分。坯體從磚機出來，要經(jīng)過切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應(yīng)的坯體方陣，后才有自動碼坯機或機器人將這個方陣碼放到窯車上。為提高生產(chǎn)線的質(zhì)量與產(chǎn)量，降低能耗，在生產(chǎn)過程中，因某種原因形成的廢坯不允許碼放到窯車上。但是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢坯又是不可避免的，對于使用碼坯機的生產(chǎn)線，廢坯對生產(chǎn)的連續(xù)性影響不大，可以由崗位工對其進行清理；而機器人碼坯則不同，由于機器人的工作速度快，一旦廢坯進入機器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進行清理，就要求輸送設(shè)備存儲坯體的位置要足夠，否則只能停機清理