螺旋葉片輸送機(jī)在使用過程中容易出現(xiàn)的就是掃堂現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)掃堂也就預(yù)示著螺旋輸送機(jī)馬上就要壽終正寢了。出現(xiàn)掃堂一般于輸送的物料有關(guān)有。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。當(dāng)物料粘稠度太大抱死在絞龍管壁內(nèi)就會(huì)形成擠壓受力不均勻出現(xiàn)偏離形成掃堂。還有出現(xiàn)掃堂就是螺旋葉片于輸送機(jī)內(nèi)管壁間隙太小導(dǎo)致偏離。

提高葉片的生產(chǎn)質(zhì)量采用厚的管壁防止運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生變型等，葉片焊接軸時(shí)要兩端找平后電焊后在兩側(cè)對(duì)焊進(jìn)行同時(shí)焊接小的降低焊接變型對(duì)葉片產(chǎn)生的影響。

產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)

 可成型超大、超厚，材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓周帶凸臺(tái)或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。

 與連軋技術(shù)相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個(gè)性化供貨要求，特別適用于大規(guī)格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產(chǎn)。

材質(zhì)：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。

產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

2、根據(jù)客戶要求的螺旋長(zhǎng)度提供連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時(shí)焊接方便。

備注：1、螺旋葉片厚度達(dá)20mm～25mm，葉片板寬*小不得大于400mm。

2、螺旋葉片厚度達(dá)25mm～30mm，葉片板寬*小不得大于350mm。

3、螺旋葉片厚度達(dá)30mm～40mm，葉片板寬*小不得大于280mm。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點(diǎn)是螺旋成型，大批生產(chǎn)時(shí)材料利用率高（可達(dá)90%以上），用戶使用時(shí)焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時(shí)，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時(shí)，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。產(chǎn)品經(jīng)過前期的摩擦已經(jīng)變得較為光滑，如果整個(gè)機(jī)器保持良好的潤(rùn)滑效果，摩擦效應(yīng)會(huì)降到低的同時(shí)，磨損也降到低，可以大大減小機(jī)器的磨損。