吊鉤拋丸機的運行效果好同時故障低就要用好分離器，設計的分離器要合理巧妙：

     采用BE型分離器，丸塵混合物被送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網(wǎng)格篩，通過二次分離后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用。18、拋丸時間結束后、依次關閉“提升開”、“拋丸器2”、“拋丸器1”、“吊鉤正轉”或“反轉”按鈕。

 A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。

 B、分離器出風口與除塵系統(tǒng)連接處設有風量調(diào)節(jié)閥。調(diào)試時，必須調(diào)整到適宜位置，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。

 C、合格彈丸經(jīng)過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時，需經(jīng)常檢查，去除篩子上的雜物。

吊鉤式拋丸機除塵效果不好怎么改進呢？

    要想除塵效果好就要除塵器設計合理能夠將產(chǎn)生的灰塵第yi 時間吸走達到環(huán)保的作用同時產(chǎn)生負壓不讓灰塵外溢哦！

    在正常操作下，含塵空氣經(jīng)側面隔艙底部入口進入LLT 型除塵器，其中部分灰塵因重力被沉降于灰倉內(nèi)，然后向上分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口管排出。

濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內(nèi)僅有一組（2 只）濾芯進行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過。

如何識別拋丸清理機的好壞？

    眾所周知每臺拋丸機都必須經(jīng)過技術檢驗部門進行出廠安全檢驗和一系列相關的檢驗和檢查，在檢驗合格后檢驗部門會為每臺機器提供每臺機器獨有的合格證，只有這樣的產(chǎn)品才是能夠出廠的好產(chǎn)品。其次就是每臺機器都必須經(jīng)過相關實驗才能夠進行運作，只要發(fā)現(xiàn)有不合格的地方就應該反復檢驗知道產(chǎn)品合格或者淘汰這款產(chǎn)品。3、機器在運轉前，凡有運動的零部件均需潤滑，拋丸器主軸上的軸承，每周加2#鈣基潤滑脂一次。在包裝和運輸方面也是有相關的規(guī)定來制約產(chǎn)品的好壞問題的，一款完i美的拋丸機就必須應該在各個方面做得完i美，這樣的產(chǎn)品才是顧客需要的、才是顧客所要花錢購買的產(chǎn)品。