如果自動攻牙機產(chǎn)生爛牙怎么辦？小編與您分享原因和解決辦法

攻牙機出現(xiàn)的問題：爛牙出現(xiàn)原因分析：

1、底孔太小，螺絲攻攻不進，孔口爛牙

2、頭攻、二攻不重合

3、螺孔攻歪很多，用螺絲攻硬借，但借不過來

4、對低碳鋼等塑性好的材料，未加潤滑冷卻液，螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊，尤其是在攻細牙螺紋的時候

5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動，或切削刃磨得很不對稱經(jīng)及沒及時排除切屑防止方法：

1、檢查底孔直徑，把孔擴大后再攻絲

2、用二攻攻絲時，必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲

3、開始攻絲時一定要使螺絲攻與工件端面垂直

4、對塑性材料攻絲時一定要加潤滑冷卻液

         攻牙機的主要優(yōu)點：　

　1、新型專利產(chǎn)品，壓縮空氣驅(qū)動，安全快速。

　2、較小氣壓力和氣量（5-8Kg/cm2），超大扭力輸出?！?

　3、能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。不易斷絲。

　4、筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高?！?

　5、攻牙機操作簡單：手握馬達，對準孔，按住開始按鈕，開始攻絲，攻到預定深度，按住退出按鈕，絲錐頭自動退出，完成一次攻絲作業(yè)。

　6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多。　

　7、攻牙機較重的工作物不需要定位裝置或移動，裝加萬向頭可輕松搞定。

　8、定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量?！?

　9、攻牙機透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、攻絲機特有的安全扭力夾筒使絲錐在攻絲中遇到盲孔時，自動打 滑，保護了絲錐頭，的絲錐保證了攻絲的。　　

 10.重復定位迅速，可以在一塊工件上連續(xù)攻絲作業(yè)，免去了老式攻絲機每攻絲一次，重新調(diào)整工件位置的不便，大幅度提高生產(chǎn)效率；

　11.攻牙機工作活動范圍大，特有的萬向頭，可以保證攻任何角度的螺牙精度。

                                                                       什么是攻牙機

先來介紹下什么是攻牙機,它是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等。

   攻牙的要點:

   1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。

   2、工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

   3、在攻牙開始時,要盡量把絲錐放正,然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以后,只須轉(zhuǎn)動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。

   4、攻牙時,每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈,就應倒轉(zhuǎn)約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

   5、攻不通的螺孔時,要經(jīng)常退出絲錐,排除孔中的切屑。

                                                   自動攻牙機的主要特點

攻牙機的優(yōu)勢：減少工序,提高自動化程度。模內(nèi)攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。

安裝簡單更換方便：模內(nèi)攻牙機設計堅固耐用,體積小,易安裝于不同模具內(nèi),攻牙頭可更換不同規(guī)格。標準的螺紋。用模內(nèi)攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和正確度,絲錐運動與螺絲螺距比較吻合。

提高生產(chǎn)效率：使用模內(nèi)攻牙機可以節(jié)省工作時間,攻牙精度高,時間短,提高生產(chǎn)效率。

降低成本：使用模內(nèi)攻牙機可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率,減少加工過程中產(chǎn)品在庫量,從而節(jié)約成本。

節(jié)省能源：將零件的沖壓和攻牙結(jié)合后,攻牙機完全靠機械傳動,從而節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。

節(jié)省勞動力：模內(nèi)攻牙機將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序,完全自動化,從而節(jié)省了人工成本。

降低不良率：模內(nèi)攻牙機的可以減少絲錐的損壞機率,同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率。

                                                         提高自動攻牙機使用效率的六大秘訣

      自動攻牙機的使用是非常廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道有什么秘訣能提高設備的使用效率嗎？下面就由小編為您講解下；

    1、設備在使用時要提交冷卻液。

    2、設備地方切削速度要跟螺紋成一定的比例。

    3、設備在使用時要清理螺孔內(nèi)部的碎屑，以免影響設備的牙口。

    4、設備如果不能順利攻牙時，我們要用手將設備擺正在進行工作。

    5、設備每個月都要檢查更換損壞的攻牙傳動輸出軸油。

    6、設備內(nèi)部要保持干凈，每天都要清理設備電氣柜里面的雜物。

                            自動攻牙機的四大優(yōu)勢

 自動攻牙機的使用是非常廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道自動攻牙機的優(yōu)勢嗎？下面就由小編為您講解下；

    1、提高生產(chǎn)效率：設備使用時可以節(jié)省工作時間，攻牙的精度高、時間短、。

    2、降低生產(chǎn)成本：設備使用時可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，在一定程度上面節(jié)約成本。

    3、節(jié)省能源：零件的沖壓和攻牙結(jié)合后，設備完全是靠機械傳動，從而節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。

    4、節(jié)省勞動力：設備將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，實現(xiàn)了自動化，從而節(jié)省了人工成本。

同步攻絲刀柄

要想真正取得高速絲錐應有的效果，有一個因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。

高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機床上進行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)這兩個過程，我們假設切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉(zhuǎn)速應為3184r/min。當螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉(zhuǎn)至3184r/min，在此過程中，主軸停止，但是進給未必能停下來，并且反轉(zhuǎn)至設定速度也有個時間差。這些均會使進給與主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅(qū)動單元的動態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導致系統(tǒng)中的誤差，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。歐洲的絲錐標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內(nèi)，充許小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個牙的長度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對比兩種規(guī)格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產(chǎn)生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產(chǎn)生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。如配上油壓或數(shù)控裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。

普通的ER夾頭是無法釋放軸向壓力的。因此，意大利SCM就設計了一個能緩沖這種機床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱為“微量長度補償?shù)慕z錐刀柄”。其主要特點是：①在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償,拉伸補償1mm,壓縮0.2mm；②中心冷卻壓力可高達50MPa，加工通孔時，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時，有更好的工藝安全性；提高勞動生產(chǎn)率的基本途徑可從減少生產(chǎn)單位產(chǎn)品投入的活勞動或物化勞動兩方面考慮。⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉(zhuǎn)矩和軸向力的傳遞互相獨立；⑧球方式傳遞轉(zhuǎn)矩。

在轉(zhuǎn)速500r/min時，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時，普通ER夾頭的軸向力已超過2500N；而意大利SCM的微量長度補償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。

試驗證明，軸向壓力隨著速度提高而，當用剛性絲錐夾頭擠壓加工時，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點點軸向力。

這種產(chǎn)品的主要優(yōu)點是可以獲得更高的螺紋表面質(zhì)量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長。