切管機精度高：傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中，精度至關重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。

速度高：激光可在一分鐘內切割數(shù)米管材，幾百倍于傳統(tǒng)的手動方式，這就意味著激光加工具有性。

靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行復雜的設計，而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可想象的。切管機廠家

批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數(shù)米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

切管機彎曲在低溫下產生的變形只是通過　再結晶而局部地減小，在彎段的外側和內側產生屈服強度。另外，非變形的中間區(qū)域則顯示出和原管相近的強度值。如果被彎鋼管成固溶退火狀態(tài)，包含低溫彎曲和免　除熱處理的彎曲在內的這種彎曲工藝是可行的。在抗張強度方面，奧氏體彎管和鐵素體彎管一樣，表現(xiàn)出和原管同等的強度值，只是材質的彎管其抗張強度值才略高些。

切管機部件退火的熱處理辦法

    切管機的整個機身都是由鋼組成，所以切割機的某些部位，在生產過程中是一定要退火的，鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。

   在生產切管機時，采取必要的熱處理加工是對后期的使用有較大幫助的，考慮到企業(yè)現(xiàn)場加工環(huán)境已經數(shù)控切割機作為材料初加工設備的主要用途，提升機身的一些物理性能也是延長設備使用壽命的重要手段。

退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。