金屬硅的分類通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質(zhì)的含量來(lái)分類。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號(hào)。

工業(yè)上，金屬硅通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。 化學(xué)反應(yīng)方程式： SiO2 2C → Si 2CO 這樣制得的硅純度為97~98%，叫做金屬硅。再將它融化后重結(jié)晶，用酸除去雜質(zhì)，得到純度為99.7~99.8%的金屬硅。

      硅鐵合金也稱為硅鐵主要用做脫氧劑或合金元素添加劑，硅含量在8.0%—95.0%范圍內(nèi)的鐵和硅的合金。

　　硅鐵按含硅量有45％、65％、75％和90％等品種，硅鐵按其所含Si及其雜質(zhì)分為21個(gè)牌號(hào)。

　　硅鐵合金作用：

　?。?）在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。

　　（2）在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。

　　（3）在鐵合金、金屬鎂生產(chǎn)中作還原劑。

      硅錳合金是一種常見的復(fù)合脫氧劑，它還是一種還原劑。現(xiàn)在硅錳合金為您介紹硅錳合金是怎樣還原脫磷的。高硅錳硅合金進(jìn)行爐外還原脫磷,使用CaSi-CaF2-CaO作脫磷劑      硅錳合金是一種常見的復(fù)合脫氧劑，它還是一種還原劑?，F(xiàn)在硅錳合金為您介紹硅錳合金是怎樣還原脫磷的。高硅錳硅合金進(jìn)行爐外還原脫磷,使用CaSi-CaF2-CaO作脫磷劑，在氧位極低的條件下，依靠脫磷劑中的鈣與合金中的磷化合天生Ca3P2,可以使合金中的磷得到往除，且合金中的合金元素沒(méi)有損失。石油焦是所用于金屬硅生產(chǎn)的還原劑中灰分低的，化學(xué)用硅冶煉采用石油焦做還原劑，這是因?yàn)樗幕曳值?，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。冶煉高硅錳硅合金使用的原料為：富錳渣、硅石、焦炭、木炭、石灰。還原脫磷的基本原理是在氧位極低的條件下，依靠脫磷劑中的鈣與合金中的磷化合天生Ca3P2,使合金中的磷得到往除。

     采用工藝方法：倒包法，噴粉法。需要A、B兩個(gè)鐵水包，其中A鐵水包盛礦熱爐冶煉的高硅錳硅合金，B鐵水包里裝脫磷劑。然后將A鐵水包吊到B鐵水包上，打開A鐵水包出鐵口，讓A鐵水包中的液態(tài)高硅錳硅合金流到裝有脫磷劑的B鐵水包里，這時(shí)脫磷劑中的鈣與高硅錳硅合金中的磷產(chǎn)生激烈的脫磷反應(yīng)，將合金中的磷往除。噴粉法將脫磷劑裝進(jìn)0.25m3噴粉罐內(nèi)，以Ar氣為載體通過(guò)噴槍將脫磷劑噴進(jìn)高硅錳硅合金熔體內(nèi)，往除合金中的磷。噴粉時(shí)，引射氣體壓力控制在0.20.3MPa，流化氣體壓力控制在0.5～0.8MPa，噴粉時(shí)間為2～3分鐘，脫磷劑噴進(jìn)量與倒包法相同。硅微粉是一類用途極為廣泛的無(wú)機(jī)非金屬材料，具有介電性能優(yōu)異、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高，硅微粉系列產(chǎn)品是由純凈石英粉經(jīng)先進(jìn)的超細(xì)磨工藝流程加工而成。高硅錳硅合金是冶煉金屬錳的還原劑。以上就是關(guān)于硅錳合金是怎樣還原脫磷。

安陽(yáng)市晟東冶金材料有限公司位于甲骨文故鄉(xiāng),這里地理位置優(yōu)越，礦產(chǎn)資源豐富，自然條件十分便利。本廠技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段齊全，具有完善的科學(xué)管理及質(zhì)量保證體系。

生產(chǎn)化學(xué)工業(yè)用硅的必要性

我國(guó)生產(chǎn)的金屬硅（硅含量主要是98.5%），原來(lái)主要是冶金用硅，化學(xué)用金屬硅（硅含量主要是99.85%）的生產(chǎn)主要是從90年代中期以來(lái)有所發(fā)展，我國(guó)化學(xué)用硅的產(chǎn)量和出口量增長(zhǎng)較快。1999年-2001年我國(guó)對(duì)日本出口的化學(xué)用硅已分別達(dá)到2.2萬(wàn)噸、3萬(wàn)噸、4萬(wàn)噸，2001年我國(guó)對(duì)日本出口的化學(xué)用硅已占日本化學(xué)用硅進(jìn)口量的40%以上。此次關(guān)稅上調(diào)的目的是控制金屬硅的出口，但盡管關(guān)稅上調(diào)，中國(guó)產(chǎn)金屬硅價(jià)格在國(guó)際市場(chǎng)上仍然是低的，價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯。