壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具

壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。 來，認(rèn)識一下壓鑄模具成本分析 壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒，毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。 在汽車行業(yè)，壓鑄零件使用的范圍很廣，特別是輕量化新能源結(jié)構(gòu)件上。

激光熔覆技術(shù)模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC，經(jīng)激光淬火，表面硬度可達(dá)772HV(相當(dāng)于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細(xì)化高密度位錯(cuò)性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術(shù)以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點(diǎn)具有很大的潛在應(yīng)用價(jià)值。

真空淬火回火后未投入使用的模具材料

真空淬火回火后未投入使用的模具材料 通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn),研究對象經(jīng)過加熱處理后的基體上分布著不均勻組織。通過將研究對象放在低倍顯微鏡下觀察，我們發(fā)現(xiàn),在基體上分布著大量析出的顆粒狀碳化物出現(xiàn)了偏析狀況換而言之，相較于正常組織的碳化物,此部分的碳化物在體積上較大。由于碳化物與合金碳化物的過多析出造成模具材料流失了大量的周圍碳與合金元素。在正常情況下,模具在接受淬火加熱時(shí)發(fā)生偏析的碳化物不會(huì)輕易的溶解掉,但是,由于其缺乏碳與合金元素,使其在高溫加熱狀態(tài)下易變化為馬氏體組織,進(jìn)而降低回火星,并大幅度降低鋼材的強(qiáng)度與韌性,使得鋼材易出現(xiàn)斷裂。通過運(yùn)用金相低倍顯微鏡觀察真空淬火前退火態(tài)的鋼材,我們發(fā)現(xiàn)鋼材基體同樣發(fā)生了偏析現(xiàn)象。此現(xiàn)象的出現(xiàn)意味著鋼材原材料欠缺均勻性。且一旦偏析現(xiàn)象得不到有效處理,就會(huì)加大模具發(fā)生龜裂失效的風(fēng)險(xiǎn),并影響到模具終的使用年限。