襯膠罐體和陶瓷罐體的優(yōu)缺點

襯膠罐體是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，下面比較一下襯膠罐體的優(yōu)缺點：

1、機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。

2、熱應力損壞

襯膠罐體經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。

3、加工應力損壞

在鍋體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。

4、靜電穿刺

襯膠罐體內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

5、析氫腐蝕

襯膠罐體的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕，由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發(fā)生斷裂。

有哪些因素會導致鋼襯襯氟儲罐損壞呢？

襯氟儲罐具有高的耐沖擊性，橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部門能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的進步了使用壽命。橡膠襯里可根據(jù)耐磨的需要進行配方，合用于磨耗大的環(huán)境，其耐磨機能是鋼管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，同類襯膠管的七倍以上，可連續(xù)使用15-40年。同時，鋼襯塑管道的選擇，合用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用。

現(xiàn)如今，管道已經(jīng)離不開人們的生活，尤其是耐高溫、耐腐蝕的管道。就鋼襯四氟管道設備來說，在應用中性能突出。并且，耐腐蝕等性能都非常的突出，但在應用時沒有及時注意到鋼襯四氟管道存在的問題，往往會導致鋼襯四氟管道損壞。那么，究竟有哪些因素會導致鋼襯四氟管道損壞呢？

鋼襯四氟管道損壞的主要源于磨損。磨損主要集中在三通、四通、彎頭等流體變向處，以及按裝閥門的下游（球閥、蝶閥更為嚴重）的20mm～1000mm的直管，因閥門啟閉致使流體變向，從而導致流體對管壁局部沖刷引起磨損，致使管道損壞。

其次，在實際使用溫度高于所選用的鋼襯四氟管道，導致襯層脫落、收縮，從而堵塞管路通道，增加流阻，影響物料通過量。管道制造商制作質(zhì)量問題引起管路損壞。

在使用鋼襯襯氟儲罐應該注意什么？

襯氟儲罐是化工行業(yè)應用較多的一種防腐設備，但是有許多的防腐管道廠家，因為建廠時刻短，襯塑管件出產(chǎn)檢查經(jīng)驗不足，致使管道、管件防腐層破損點多，在沒有檢查經(jīng)驗的情況下，目前一些電火花檢查儀不能檢查泄露，如果不長防腐層破損，鋼襯四氟管道會形成走漏事端。

鋼塑復合管和管件是主要損壞部位，簡單的泄漏部位有：直管直角部分法蘭、中心長管部分、三連接部分管、中心彎頭方向。

現(xiàn)有生產(chǎn)裝置家用電器火花檢漏探頭，不符合管道內(nèi)腐蝕檢查要求，檢查鋼襯四氟管道防腐層簡單泄漏檢查。探頭由不銹鋼絲包圍，中心設置螺母連接點，10mm圓鋼3.5m的長度連接到電火花加工探針上。圓形探頭伸入鋼塑復合管中緩慢移動，如果有破損，無論大小都可以一掃而光。

詳細制造方法：鋼襯四氟管道為中等鋼長500毫米，20mm擺動彈簧，頭部由球型不銹鋼絲包圍，另一頭用與探針螺紋相同的螺紋焊接，此探頭可以檢查三個端部。檢查時，只要探頭進入鋼襯四氟管道，慢慢前進，主動轉(zhuǎn)向，主動探測，主動報警。

相信大家都在使用鋼襯四氟管道，卻不知道在用的時候要注意什么，下面來介紹一下：

1.不得扭結、壓扁、被車輛及其它設備輾壓，或受到猛烈的沖擊；

2.大型鋼襯四氟管道使用時要有足夠的支撐。

3.不應在毛糙的表面上拉曳。

4.搬移大口徑高壓膠管要使用推車，管端帶突緣的高壓膠管圈盤時不得超過一周，以免打捻；

鋼襯四氟管道不能受過多的縱向負荷，除非高壓膠管及其裝配體經(jīng)過專門設計，這樣才能承受這些應力。

襯氟儲罐需要著重檢查襯里的腐蝕程度

由于硫酸具有很強的腐蝕性，所以在生產(chǎn)、運輸和使用過程中為了保證儲存設施能安全運行，應正確選材、合理設計、妥善管理，系統(tǒng)地運用電化學保護、鈍化、覆蓋層保護等多種手段加以保護。，硫酸的安全儲存是一個非常重要的環(huán)節(jié)。

1）對襯氟儲罐，為保證安全，向空罐進料時，應控制泵人物料的流速。稀硫酸會與碳鋼反應生成氫氣，因此，檢修時除非確認罐中已充分放空，否則，應完全清除掉附近所有潛在的火源。

2）當附近發(fā)生火災時，應用水噴在附近的可燃物上，并用霧化的高壓水或泡沫來冷卻罐壁，但禁止直接將水加入襯氟儲罐內(nèi)。

3）放空管道中可能堆積*酸亞鐵，操作時間過長可能會堵塞管口，因此，應定期檢查該管口，以確保卸料時的安全。

4）為保證襯氟儲罐的安全運行，每2年至少檢測一次儲罐罐體(包括罐頂、罐壁、罐底)的厚度，每5年至少進行一次內(nèi)部檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)漏點，及時修補。

5）對襯里型襯氟儲罐需要著重檢查襯里的腐蝕程度，漏電情況，及時修繕。

鋼襯襯氟儲罐在運輸過程中如果出現(xiàn)損壞，損壞后要怎樣配管呢？

1.磨損狀況；磨損主要集中在三通、四通、彎頭等流體變向處，以及按裝閥門的下游的20mm～1000mm的直管，因閥門啟閉致使流體變向，從而導致流體對管壁局部沖刷引起磨損，致使鋼襯四氟管道損壞;

2.鋼襯四氟管道實際使用溫度高于所選用的襯塑管道; 導致襯層脫落、收縮，從而堵塞管路通道，增加流阻，影響物料通過量;

3.管道制造商制作質(zhì)量問題引起管路損壞; 鋼管內(nèi)壁除銹不盡，引起襯層和外殼脫層，或者制作時內(nèi)襯流平效果不好，致使襯層存在毛細孔，進而導致滲酸。