大型箱體焊接變形的控制方法

解決問(wèn)題的途徑

     通過(guò)工藝分析及焊接變形影響因素的分析，采取了以下措施控制焊接變形，保證幾何尺寸。

1   下料時(shí)焊縫坡口所在板通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)，寬度方向合理留出焊接收縮量。由于焊縫橫向產(chǎn)生橫向縮短，產(chǎn)生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產(chǎn)生縱縮短，在長(zhǎng)度方向留出合理余量（一般為20mm），構(gòu)件制作完畢后，進(jìn)行二次下料。

2   減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。

      箱型構(gòu)件四角主焊縫設(shè)計(jì)采用50°單邊V型坡口，鈍邊2mm，組隊(duì)間隙2mm的焊縫形式。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，實(shí)際采用45°±5°V型坡口, 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。

3   減小焊接線熱能

       箱型內(nèi)部原采用手工電弧焊，現(xiàn)改用線熱能較低的CO2氣體保護(hù)焊，四角主焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊打底兩遍, 埋弧自動(dòng)焊蓋面一遍，改變了圖紙全部埋弧自動(dòng)焊焊接的工藝，有效降低了焊接線熱能。

4   確定合理的施焊順序

4.1    采用對(duì)稱焊接：箱型構(gòu)件四角主焊縫及縱向加肋板都是對(duì)稱布置，施焊中采用對(duì)稱焊接。

4.2    內(nèi)部橫向短肋板先用胎具制作成隔板框，保證尺寸的準(zhǔn)確性，減小組對(duì)成箱型整體后內(nèi)部焊接量。

4.3    筋板、橫隔板與箱體構(gòu)件的焊縫采用分段、分散對(duì)稱焊，減小變形。長(zhǎng)直焊縫采用分段退焊法，每段焊縫長(zhǎng)度為350mm。

4.4    嚴(yán)格工藝規(guī)范：為確保構(gòu)件加工質(zhì)量，每次施工前，必須通過(guò)分析和試驗(yàn)，確定合理的施工工藝方案。

  確定所必須的工裝配置。

  焊接工藝參數(shù)的確定：焊接材料、焊接設(shè)備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。

  減小焊接變形及應(yīng)力采取的措施：采用分段、分散對(duì)稱焊。對(duì)每一具體構(gòu)件規(guī)定嚴(yán)格的焊接順序。

  制定檢驗(yàn)規(guī)程：規(guī)定各項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)的檢驗(yàn)內(nèi)容、方法、手段及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

    鋁合金在航空航天、武qi裝備、軌道運(yùn)輸、汽車行業(yè)、建筑、電子電力等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

   目前我國(guó)鋁加工業(yè)行業(yè)發(fā)展形勢(shì)低迷，低端產(chǎn)品過(guò)剩、產(chǎn)品不足。雖然如此，但是我國(guó)仍具備巨大的鋁消費(fèi)需求。

    發(fā)展趨勢(shì)：

   ①汽車輕量化的深入推進(jìn)，持續(xù)擴(kuò)大鋁應(yīng)用范圍。

    ②產(chǎn)能合作是我國(guó)輸出電解鋁產(chǎn)能的一條新舉措。我國(guó)電解鋁產(chǎn)能十分富余，但是世界上仍有其他一些國(guó)家電解鋁工業(yè)欠發(fā)達(dá)或是沒(méi)有電解鋁產(chǎn)能，將電解鋁產(chǎn)能向這些國(guó)家轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能合作或?qū)崿F(xiàn)共贏局面。

    ③對(duì)于鋁企來(lái)說(shuō)，需要優(yōu)化自身管理機(jī)制，進(jìn)行相應(yīng)的體制改革。重要的是不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品性能，持續(xù)創(chuàng)新，用品質(zhì)說(shuō)話。

 要說(shuō)鋁及鋁合金焊接中我們常用的是那種方法，那無(wú)疑就是交流鎢極弧焊（即TIG焊）了，它是在氣的保護(hù)下，利用鎢電極與工件問(wèn)產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。鋁合金的質(zhì)量相較于鋼鐵來(lái)說(shuō)要輕很多，根據(jù)美國(guó)鋁學(xué)會(huì)報(bào)告，汽車每使用0。該焊機(jī)工作時(shí)，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個(gè)周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過(guò)熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。

    為什么說(shuō)交流弧焊加工是常用的鋁合金焊接加工工藝和方法呢？

    ⑴弧焊設(shè)備問(wèn)世若干年了，設(shè)備制造工藝越來(lái)越簡(jiǎn)單成熟，國(guó)內(nèi)外品牌眾多選擇，價(jià)格幾千元到幾萬(wàn)元不等。

    ⑵ 弧焊機(jī)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單易學(xué)，一教就會(huì)。與之配套的只需氣和冷卻水，施工條件簡(jiǎn)單。

    ⑶和鋁合金的交流弧焊加工生產(chǎn)中，焊接工件不受工作臺(tái)的限制，無(wú)需真空，無(wú)需焊頭，焊接準(zhǔn)備條件簡(jiǎn)單。

    ⑷ 鋁和鋁合金弧焊加工，焊接速度快，焊接效果美觀，焊接成本低。并且一般的大小件，厚薄件都能焊接。

    ⑸ 弧焊工藝很早就有，因而市場(chǎng)上從事弧焊的技術(shù)工人特別多，培養(yǎng)一個(gè)弧焊工人也很容易。

      金屬的焊接的方法及種類有很多，其中鋁合金焊接是這些金屬焊接中不好焊接的一種材料，然而我們河南明星機(jī)械在焊接這方面，尤其是在鋁合金焊接，擁有這豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)，我們和國(guó)內(nèi)多名廠家都有這長(zhǎng)期的合作，擁有健全的質(zhì)量管理體系，獲得ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證， 有需要了解鋁合金焊接加工方面的可與我們聯(lián)系，我們隨時(shí)恭候您的到來(lái)！通常細(xì)絲焊接時(shí)氣流量為5-15L/min，粗絲焊接時(shí)為20-25L/min。