卸料平臺

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鋼絲繩拉結(jié)、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸

繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭的一側(cè)（即緊貼主受力繩），其間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)邊、結(jié)構(gòu)梁等硬物相接觸時應(yīng)在接觸位置加設(shè)軟防護。

懸挑式卸料平臺上的防護

卸料平臺的底部是在在主梁和次梁上焊接花紋鋼板進行封閉，不得留有縫隙。

卸料平臺的兩側(cè)面及前面應(yīng)設(shè)置高度大于1.2m的固定的防護欄桿，其立桿應(yīng)焊接在主框架梁上，防護欄桿的內(nèi)測應(yīng)用鐵皮封閉。點這免l費l下l載施工技術(shù)資料

卸料平臺搭設(shè)、拆卸

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卸料平臺使用過程中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)進行檢查，建立定期檢查制度，重點檢查水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁的連接等部位及防護欄桿、密目網(wǎng)、平臺前網(wǎng)、l警示標牌的完好性、鋼絲繩銹蝕情況等。卸料平臺拆卸前，應(yīng)對卸料平臺完好性進行檢查；拆卸工作需按專項方案及安全操作規(guī)程要求進行；卸料平臺分為移動式卸料平臺、落地式卸料平臺、懸挑式卸料平臺多種。拆卸前應(yīng)對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。拆卸時應(yīng)有可靠防止人員、物料墜落等措施，嚴禁拋擲物料。卸料平臺搭設(shè)、拆卸時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置負責(zé)統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護的人員， 各工序應(yīng)當定崗、定人、定責(zé)，作業(yè)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行施工方案和安全技術(shù)規(guī)定。夜間或遇六級以上及雷雨等天氣，不得進行搭設(shè)與拆卸作業(yè)。

卸料平臺的驗收和檢查

根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。

1) 結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；

2) 鋼絲繩連接可靠；

3) 鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；

4) 卸料平臺鋪設(shè)花紋鋼板、安全防護措施應(yīng)符合上述要求；

5) 卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用

a.施加荷載前后；

b.在遭受臺風(fēng)、大雨等強力因素作用之后；

c.在使用過程中，發(fā)現(xiàn)工字鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。

卸料平臺采用型鋼制作

1、卸料平臺采用型鋼制作，各個節(jié)點焊接連接，制作成剛性框架結(jié)構(gòu)，用鋼絲繩組與建筑結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)。

2、卸料平臺主梁（[16a槽鋼），次梁（[12.6槽鋼），次梁垂直于主梁，并與主梁焊接，見圖。底板：方法1：滿鋪4mm厚壓花鋼板，鋼板與主、次梁、方鋼焊接牢固。此法中，應(yīng)在順著主梁方向，垂直于次梁，焊50方鋼間距＠500mm，作為鋼板楞，方鋼的上口面與主次梁的上表面相平。方法2：滿鋪十一夾板的建筑模板，此法應(yīng)用48*3.0鋼管，間距＠500mm，與主梁垂直焊接，上面再鋪50*100木枋，木枋的上口與主、次梁的上表面相平，然后再在其上滿鋪十一夾板的建筑模板，并與防護欄桿的周邊密封。平臺上的施工荷載必須符合設(shè)計要求，不得超載或集中堆載，堆載高度不宜超過1。

3、吊環(huán)、安裝環(huán)與主梁滿焊，焊縫隙長度不小于120mm。