精密蝕刻加工工藝流程與原理

通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，使用兩個(gè)陽(yáng)形通過(guò)從兩面的化學(xué)研磨達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。首先我們根據(jù)客戶提供的圖紙文件進(jìn)行處理制作出菲林，然后由光反應(yīng)通過(guò)菲林把圖案轉(zhuǎn)移到涂有感光油墨的鋼片正、反面上。之后又經(jīng)化學(xué)反應(yīng)把圖案顯現(xiàn)在鋼片上。然后經(jīng)化學(xué)分解的方法把不需要的圖案蝕刻掉，這樣一件精密蝕刻產(chǎn)品就初步完成了，通過(guò)脫膜和清洗以及檢測(cè)包裝即可出貨。

精密蝕刻的特點(diǎn)：1、耐酸、耐堿、耐腐蝕性能良好。2、表面光潔度高，不需要表面處理，維護(hù)方便簡(jiǎn)單。3、剛性強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。4、耐高溫氧化，好的不銹鋼原材料可以耐800度的高溫，不變形。5、易于加工，可以蝕刻、沖壓和焊接；也可以表面電鍍、噴油、上色等后續(xù)美觀加工。

高精密蝕刻工藝水平的反映

高精密蝕刻工藝水平的反映 (1)蝕刻后的表面光潔度.一般情況下都要求被蝕刻后的表面光滑平整,蝕刻后的光潔度主要受材料晶粒的影響及蝕刻體系的影響.比如在鋁合金蝕刻中,堿性蝕刻后表面光潔度明顯要高于三氯化鐵、鹽酸所組成的酸性蝕刻液蝕刻后的光潔度.同時(shí)在蝕刻液中加入添加物質(zhì)也能影響到金屬表面的光潔度. (2)圖形的準(zhǔn)確度.圖形準(zhǔn)確度主要反映在圖文轉(zhuǎn)移的精度和蝕刻精度,蝕刻精度就涉及到一個(gè)側(cè)蝕率的問(wèn)題,影響測(cè)蝕率的因素:a受材料自身及材料晶粒組織的影響,在高精密蝕刻中,銅、鋼、鎳等金屬材料的側(cè)蝕率小、蝕刻精度高,鋁及合金的側(cè)蝕率大、蝕刻精度較低,同種材料如果結(jié)晶粗大顯然不利于達(dá)到的圖文蝕刻效果;b也受蝕刻體系的影響,蝕刻體系主要是指采用什么樣的蝕刻劑進(jìn)行蝕刻,當(dāng)然也包括在這些蝕刻劑所組成的溶液中加入的添加物質(zhì),對(duì)于蝕刻精度,添加物質(zhì)的作用比蝕刻劑所采用的酸或堿影響更大;c還要受到蝕刻方式的影響,不同的蝕刻方式所產(chǎn)生的蝕刻速度是有很大差別的,顯然使用噴淋式蝕刻將有更快的蝕刻速度,也更容易做到較高的蝕刻精度.

影響精密五金蝕刻的幾大要點(diǎn)

影響精密五金蝕刻的幾大要點(diǎn) 精密五金蝕刻從建廠至今已有13年的時(shí)間，期間摸索出很多經(jīng)驗(yàn)，這些都是公司技術(shù)人員一起努力的成果。 1、溫度的影響；精密五金蝕刻液的溫度越高，腐蝕速度越快。但考慮到保護(hù)油墨的承受能力，溫度應(yīng)控制在40℃~52℃之間為宜。 2、濃度的影響：精密五金蝕刻的，我們也稱為電腐。其氧化還原電位越正，腐蝕速度相對(duì)越快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。工業(yè)級(jí)的三氯化鐵因其純度不高，氧化還原電位較負(fù)，只有濃度達(dá)到42以上時(shí)，氧化還原電位才能達(dá)到精密五金蝕刻的要求。 3、腐蝕液中PH值對(duì)精密五金蝕刻速度的影響：PH值低,有力于不銹鋼的腐蝕；PH值過(guò)高三氯化鐵水解成氫氧化鐵沉淀，失去腐蝕作用。在生產(chǎn)中要加裝自動(dòng)添加裝置，調(diào)整其PH值。 4、精密五金蝕刻設(shè)備對(duì)腐蝕速度的影響：在理論上腐蝕液的壓力愈大，腐蝕速度愈快。腐蝕機(jī)的淋噴裝置對(duì)不銹鋼表面具有沖擊力，腐蝕液與不銹鋼板形成動(dòng)能撞擊提高反應(yīng)速度在短時(shí)間內(nèi)完成腐蝕，因而提高了精密五金蝕刻質(zhì)量。

稀有金屬蝕刻加工工藝的較小開(kāi)孔跟材料厚度有哪些關(guān)系

稀有金屬蝕刻加工工藝的較小開(kāi)孔跟材料厚度有哪些關(guān)系 稀有金屬蝕刻加工工藝的較小開(kāi)孔跟材料厚度相關(guān)，而且和菲林制圖也有緊密的關(guān)系，首先光繪機(jī)可以制作出來(lái)的菲林較小的孔徑目前國(guó)內(nèi)是0.04mm，較小的縫寬也是0.04mm，那么菲林的制作就限制了稀有金屬蝕刻開(kāi)孔的大小，0.04mm孔徑的菲林理論上是可以開(kāi)0.05mm的小孔，依次類推的原理，稀有金屬蝕刻開(kāi)孔孔徑首先要大于菲林設(shè)計(jì)的孔徑，稀有金屬蝕刻孔徑需要大于菲林制圖孔徑的1.2倍。前二、需要稀有金屬蝕刻工件的材料厚度是稀有金屬蝕刻較小開(kāi)孔孔徑的較大限制，在正常開(kāi)垂直孔的情況下，稀有金屬蝕刻開(kāi)孔要求開(kāi)孔孔徑是材料厚度的1.2倍以上，較低是1:1（這是較佳匹配數(shù)據(jù)），如果是開(kāi)喇叭孔（也就是錐形孔），在這種情況下，需要開(kāi)孔工件的材料厚度可以是開(kāi)孔孔徑的2倍。