適用于礦山、冶金、水泥、建材工、化工、水電等行業(yè)，用于破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)350MPa的硬巖、脆粒物料，也可以適用于高速公路上水電站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武巖、河卵石、花崗巖、等硬物料地破碎。

破碎機(jī)給礦條件：礦石必須給在分配盤(pán)的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。因?yàn)檫@樣做易使反擊式破碎機(jī)過(guò)載，使襯板磨損不均。反擊式破碎機(jī)正確的給礦條件是：

1、礦石經(jīng)分配盤(pán)均勻的分散在破碎腔內(nèi)；

2、給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

影響反擊式破碎機(jī)產(chǎn)量的因素：反擊式破碎機(jī)的很大給礦尺寸，不準(zhǔn)等于給礦口尺寸，(給礦塊很大尺寸≤85 %給礦口尺寸)。

否則將導(dǎo)至：

1、反擊式破碎機(jī)產(chǎn)量的降低；

2、反擊式破碎機(jī)某些另件的損壞。

反擊式破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動(dòng)，負(fù)荷起動(dòng)定會(huì)造成事故。停車(chē)時(shí)，必須先停止給礦機(jī)，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使反擊式破碎機(jī)停車(chē)。反擊式破碎機(jī)以及整套的設(shè)備在使用時(shí)遵守操作規(guī)范，維護(hù)生產(chǎn)安全。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)的原因及解決方法

       1、電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子軸同心。

       2、轉(zhuǎn)子軸承損壞。軸承間隙超過(guò)極限或軸承損壞都會(huì)引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動(dòng)，解決方法是更換新的軸承。在使用過(guò)程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。

       3、轉(zhuǎn)子不平衡。轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會(huì)使轉(zhuǎn)子失衡造成振動(dòng)，這是需要分別仔細(xì)檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。如錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。并且在安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)應(yīng)兩組重量只差不能超過(guò)5g。2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車(chē)床切削磨光。

       4、物料堵塞。如果是物料堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通物料。為了預(yù)防物料堵塞引起振動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進(jìn)入破碎機(jī)。也要隨時(shí)注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會(huì)在破碎機(jī)內(nèi)粘連，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機(jī)器內(nèi)壁，不及時(shí)清理就會(huì)導(dǎo)致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。我國(guó)潤(rùn)滑油標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在絕大多數(shù)都采用了ISO粘度等級(jí)來(lái)表示粘度的大小，單位為mm2/s。

       5、地基螺栓不牢。如果沖擊式破碎機(jī)的地基不牢固或者是長(zhǎng)期使用過(guò)程中使基部松動(dòng)都會(huì)影響到機(jī)械的穩(wěn)固，亦或是安裝轉(zhuǎn)子的螺栓松動(dòng)等，都有可能造成轉(zhuǎn)子的劇烈振動(dòng)。此時(shí)就要檢查，緊固螺栓、地基。并且在以后的使用過(guò)程中盡量隔段時(shí)間就檢查地基或螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)加固。眾所周知一般對(duì)于成品砂石料的需求質(zhì)量過(guò)高的話一般至少要采用三段破碎工藝，而初段破碎工藝和最后破碎工藝一般都將采用顎式破碎機(jī)與制砂機(jī)來(lái)完成，它們兩個(gè)在初段和末段破碎地位基本上是無(wú)可動(dòng)搖的，而二段破碎機(jī)的競(jìng)爭(zhēng)是無(wú)比的激烈的。

選擇時(shí)我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)闆_擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點(diǎn)。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)闆_擊力適中，應(yīng)選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

破碎機(jī)設(shè)備在正常使用的過(guò)程中，每個(gè)操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，以保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少事故的發(fā)生。如：賓陽(yáng)的一工人因?yàn)槭褂貌划?dāng)，不慎被機(jī)器卷入其中，造成右腿膝蓋部位被割斷；蚌埠的一修理工誤碰電閘釀慘?。粚?duì)于抗壓強(qiáng)度比較弱的礦石，如軟弱的頁(yè)巖、白堊、巖鹽、石膏、無(wú)煙煤、普通泥灰?guī)r、破碎的砂巖、膠結(jié)礫巖、石質(zhì)土壤、破碎的頁(yè)巖等則沒(méi)必要用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎了，選用錘式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)，圓錐式破碎機(jī)均可。宿州一維修工手臂被碎石機(jī)卡住等等。所以為了操作工的人身安全必須遵守以下規(guī)程：

1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開(kāi)機(jī)前，對(duì)設(shè)備所有固件、運(yùn)轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件應(yīng)作全、仔細(xì)檢查，驗(yàn)明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報(bào)，按操作程序進(jìn)行開(kāi)機(jī)。

3、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，機(jī)內(nèi)有無(wú)異常聲音，如有異狀應(yīng)停機(jī)作檢查處理。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)密切注視卸料口有無(wú)異物，特別是超標(biāo)準(zhǔn)大塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立即停止喂料，及時(shí)處理。

5、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)檢查或處理問(wèn)題時(shí)，必須待破碎機(jī)完全停止后，通知電工停電，掛好“檢修嚴(yán)禁合閘”安全警示牌；確認(rèn)己完全切斷電源后，檢修人在現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)備的緊停開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，然后才可進(jìn)人破碎機(jī)內(nèi)，同時(shí)必須有專人在破碎機(jī)口外作安全監(jiān)護(hù)。

6、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止觸摸皮帶及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件，禁止從皮帶上面跨過(guò)（可從人行過(guò)梯上通過(guò)），發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應(yīng)停機(jī)撿出，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中處理。

7、破碎機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行爆。

8、對(duì)設(shè)備的各緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查。設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位（如飛輪、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪等）的防護(hù)罩不得隨便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復(fù)原狀。

   破碎機(jī)操作工人只有正確、安全的操作才能保護(hù)好自己的人身安全，要加強(qiáng)安全防患意識(shí)的教育，從根本上杜絕安全事故的發(fā)生。