公司PE管材生產線結構，自動化程度高，操作方便、連續(xù)生產。

該塑料管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的產品。 　　

PE管材生產線的組成：管材生產線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。 　　

模具和輔機：機頭采用很新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調節(jié)方便，出料均勻的特點，定徑套采用的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。 　　

PE管材生產線采用PE螺桿、開槽機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保擠出；高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復合模頭，既保證了擠出的穩(wěn)定性，又可實現(xiàn)低熔體溫度帶來的小應力和高管材質量。

采用雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產的需要。

采用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩(wěn)，各履帶由獨立的交流伺服電機驅動，并由數字式控制器控制的驅動技術實現(xiàn)了準確的速度調節(jié)，以達到高度的同步。采用高速、設計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝置，將維護工作降至很低

PE管材設備流程：

　　原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

      該PE/HDPE塑料管材生產線選用我公司HDPE管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。為HDPE大口徑厚壁管材設計的藍模頭，該模頭具有熔體溫度低、混合性能好，模腔壓力低、生產穩(wěn)定的特點。

      青島天信泰塑料機械有限公司生產HDPE管材生產線，PERT管材生產線，PE供水管設備，PE軟管生產線。

   

青島天信泰塑料機械有限公司專業(yè)生產塑料PE管材生產線，PE管擠出機。

  PE管材用什么料？

答：PE管材，一般是使用聚乙烯，然后聚合而成的，所以說它是一種熱塑性樹脂。雖然其具有很好的耐低溫性能，化學性能穩(wěn)定，而且能夠耐大多數酸堿的腐蝕，但是其耐熱和耐老化性能不怎么好。

  PE管材生產線，它是什么？

答：PE管材生產線，它主要是用來生產PE管材的，其主要是由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置以及翻料架等這些組成的，主要特點是操作簡單方便，且自動化程度高，可以進行連續(xù)生產。

PE管設備PE管設備廠

     青島天信泰塑料機械有限公司生產PE管材設備經驗豐富，對PE管的生產過程中的問題可以給您滿意的答復，歡迎來電垂詢！

pe管生產過程中經常會出現(xiàn)一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現(xiàn)問題所致。根據多年來pe管材產生經驗一一介紹常見的pe管質量問題及出現(xiàn)質量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋。

原因：1定徑套冷卻水不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點

原因：1原料中含有雜質 2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，導致老化。

解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、氣泡 2定徑套水環(huán)水量不均（大口徑PE管經常出現(xiàn)） 。

解決方法：1原料烘干2調整水量或更換定徑套

四、表面亮斑。

原因：定徑套水量不穩(wěn)定。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 ，出料口模有臟東西

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈，清理口模

六、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

聚乙烯壓力管材的生產對設備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產廠家在設備選型時必須充分調研論證，才能選擇到較高的設備。