如何確定對CNC加工中心的刀點比較合理?

對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第i一道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第i一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。明顯的就是可以達到普通加工達不到的高精度，高精度也有賴于精密的加工設(shè)備和準(zhǔn)確的克制系統(tǒng)，并采用精密掩膜作為中介物，來實現(xiàn)對外表層物質(zhì)去除或添加的量做出極細(xì)微的控制。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：

1) 找正容易。

2) 編程方便。

3) 對刀誤差小。

4) 加工時檢查方便、可靠。

工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系

工件坐標(biāo)系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

蘇州誠思源機電有限公司自成立來，是一家專業(yè)從事精密機械零件加工，夾具，治具設(shè)計及加工的專業(yè)化公司，歡迎大家來電咨詢！

精密零部件的表面處理工藝有哪些？

因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。夾具與刀具的誤差也會影響加工工件的精度，所以采取措施減少磨損，可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。

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為精密零件加工要哪些要求呢?

為精密零件加工要哪些要求呢?小編就以圓柱為例，加工時，對圓柱的直徑，有嚴(yán)格的要求，規(guī)定的要求內(nèi)的正負(fù)誤差是合格的部件，否則它們都是不合格的部件;例如，如果嵌入式圓柱體的直徑太大，超出誤差允許范圍，則會導(dǎo)致插入情況，如果實際直徑太小，超出誤差允許負(fù)值的下限，則會引起。超精密加工技術(shù)的應(yīng)用范圍日趨廣泛，在高新技術(shù)領(lǐng)域、軍事工業(yè)及民用工業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。插入太松，出現(xiàn)不安全問題。

　圓柱長度太長或太短，超出允許誤差范圍，這些都屬于不合格產(chǎn)品，都要報廢或重新加工，這肯定會導(dǎo)致成本增加。

　其次，先進的非標(biāo)精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進的加工設(shè)備使精密零件的加工更簡單，精度更高，效果更佳。