近年來，隨著農(nóng)民數(shù)量的增加，塑料顆粒機(jī)行業(yè)發(fā)展迅速。使用塑料造粒機(jī)時(shí)，我通常會(huì)進(jìn)行調(diào)試，但有些問題需要注意。然后下面的文章將解釋調(diào)試顆粒機(jī)時(shí)應(yīng)該注意的問題。

首先要了解了解顆粒機(jī)的飼料性能和操作流程。

2.調(diào)試前，檢查塑料破碎機(jī)具體設(shè)備的運(yùn)行情況。

3.了解與使用塑料顆粒機(jī)模孔匹配的粉碎機(jī)的粉碎粒度。原料粒度要細(xì)，但不要太細(xì)。建議粗、中、細(xì)適宜，理想粒度分布。

4.調(diào)試前，檢查造粒機(jī)使用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓和疏水功能，以確保造粒過程中所需的干燥飽和調(diào)質(zhì)蒸汽，并確保減壓閥后始終有0.058-0.4兆帕的蒸汽。

塑料顆粒機(jī)在使用的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)故障，那么，有沒有什么方法可以避免這些故障的出現(xiàn)呢？

1、顆粒機(jī)組應(yīng)放在干燥的室內(nèi)使用，不能在大氣中含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場(chǎng)所使用。

2、顆粒機(jī)組使用完畢后或停止時(shí)，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。

3、當(dāng)滾筒在工作中發(fā)生前后竄動(dòng)，應(yīng)將調(diào)校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置。如果齒輪軸發(fā)生竄動(dòng)，請(qǐng)調(diào)校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉(zhuǎn)皮帶輪，松緊適當(dāng)為佳，如果過緊或過松有可能使本機(jī)發(fā)生損壞。

4、如果停用時(shí)間過長(zhǎng)，一定要將設(shè)備的全身揩擦清潔，并且機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

5、定期檢查機(jī)件，看工作是否正常，每月進(jìn)行一次檢查，檢查的內(nèi)容包括蝸輪，蝸桿，潤(rùn)滑塊上的螺栓，軸承等活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不再繼續(xù)使用。

怎樣克服塑料造粒機(jī)擠出不足，產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。今天小編給大家介紹一下：

1.溫度原因

要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模溫，檢査模溫控制裝置。

2.模具原因

塑料造粒機(jī)流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數(shù)不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

3.設(shè)備原因

料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機(jī)塑化容量大小，設(shè)備造成的注射周期反常。

4.擠出條件原因

塑料造粒機(jī)的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時(shí)間太短，注射全壓時(shí)間太短，注射速率太慢，模腔流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。

廢棄塑料顆粒機(jī)主要運(yùn)用于廢舊塑料加工制粒，主要用于高密度聚乙烯、低壓高壓聚乙烯、聚和發(fā)泡材料的膜、片、袋、絲、網(wǎng)等廢塑料制品的收購(gòu)制粒。全過程并不繁雜，根據(jù)塑料粉碎機(jī)將塊狀廢塑料粉碎，隨后給廢棄塑料顆粒機(jī)送料就就行了。生產(chǎn)制造來 的塑料顆粒能夠應(yīng)用于船體原材料、紡織產(chǎn)品布料、服裝行業(yè)、提包甚至是建筑裝飾材料。