淺談單體液壓支柱的工作特性

單體液壓支柱各密封墊選用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，降低了密封件的替換率，裝拆修補(bǔ)簡(jiǎn)略。單體液壓支柱工作特性為恒阻式的曲線(xiàn)。它的初撐力取決于泵壓，工作阻力則由安全閥來(lái)調(diào)定。支柱有增阻和恒阻兩個(gè)工作階段。增阻階段是從支柱受頂板壓力影響工作阻力逐漸上升達(dá)到額定工作阻力位置。這個(gè)階段的特點(diǎn)是，安全閥不開(kāi)啟，頂板下沉量很小。恒阻階段是當(dāng)支柱承載超過(guò)額定工作阻力時(shí)，安全閥開(kāi)啟，柱內(nèi)液體外溢，支柱下縮，工作阻力略微下降，安全閥關(guān)閉，頂板達(dá)到心的平衡。這一過(guò)程周而復(fù)始的進(jìn)行，保證支柱內(nèi)的額定工作阻力下工作，并隨頂板下沉而下縮不致被破壞。因此，它的特性?xún)?yōu)于木支柱和摩擦支柱。液壓的流量很大，穩(wěn)定性能比較的好，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用。

綜上所述，單體液壓支柱具有行程大，操作維修方便，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，所有才能廣泛用于礦井安全防護(hù)，成為大家青睞的產(chǎn)品。

檢修懸浮式單體液壓支柱

我們通常說(shuō)的維修保養(yǎng)往往指大型機(jī)械，其實(shí)生活中小型的設(shè)備或則零件也需要進(jìn)行保養(yǎng)清洗。單體液壓支柱是常用的礦用支護(hù)設(shè)備，隨著經(jīng)濟(jì)及科技的飛速發(fā)展，越來(lái)越多種類(lèi)的單體液壓支柱開(kāi)始出現(xiàn)，懸浮式單體液壓支柱是近些年來(lái)較多受歡迎的支護(hù)設(shè)備之

采用的是不同于單體液壓支柱的單體結(jié)構(gòu)，密封區(qū)在手把體處，缸體內(nèi)壁表面不起密封作用，主密封表面是由活柱與安裝在手把體處的Y型圈組成的。采用柱塞（懸浮式）技術(shù)原理，在活柱上沒(méi)有圓弧焊縫，液壓工作行程大，滑動(dòng)密封點(diǎn)采用了密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。

支柱維修包括大修和小修兩種維修方式，大修內(nèi)容包括修理活柱、缸體、頂蓋、手把體、三用閥、彈簧等部件全部恢復(fù)其功能，小修指更換密封件，清理各部并試驗(yàn)。根據(jù)拆檢后的情況，立即清洗各部件并清理表面的銹蝕，直至留出基體的本色，然后交與檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)修理。

單體液壓支柱支護(hù)設(shè)備

支柱的綜合使用機(jī)能進(jìn)步，延長(zhǎng)使用壽命。單體液壓支柱鏡面效果加工后會(huì)讓支柱的摩擦度降低，而且使用簡(jiǎn)便靈活，主要使用工具室臥式、立式及數(shù)控車(chē)床，單體液壓支柱的表面光潔度進(jìn)步數(shù)倍，如鏡面一般。

對(duì)于單體液壓支柱生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，鏡面效果加工減輕了良多后續(xù)的工作，無(wú)疑是一件利好的事情。推廣懸浮式單體液壓支柱是煤炭行業(yè)"九五"科技進(jìn)步的主要內(nèi)容之一。懸浮式單體液壓支柱的工作狀況受多方面因素的影響，特別是在軟巖礦區(qū)，要充分發(fā)揮單體液壓支柱及時(shí)、有效、主動(dòng)地控制頂板下沉的良好性能，仍需采取許多配套的技術(shù)措施。

在對(duì)單體液壓支柱研究的基礎(chǔ)上，提出了采用單體液壓支柱構(gòu)建連體支架的新概念。連體支架是一種適用于薄煤層采煤工作面的近似于液壓支架的新型支架，有液壓支架的部分功能，又有單體液壓支柱的特性，價(jià)格不到液壓支架的十分之一，在薄煤層中運(yùn)用優(yōu)點(diǎn)更為明顯。該單體液壓支柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，具有很好的防竄矸、防傾倒和防下滑能力。采用這種支護(hù)方式既能靈活使用和方便運(yùn)輸單體支柱，能起到液壓支架移架快捷、減輕體力勞動(dòng)的作用，提高了開(kāi)采效率，降低了開(kāi)采成本。