在此次研究中，研究團隊使用了類似的技術(shù)，在制作塑料時，他們將數(shù)十億個納米級的可食用聚酯的酶包裹在RHP中，再嵌入到塑料樹脂珠中。研究發(fā)現(xiàn)，RHP包裹的酶不會改變塑料的特性。當(dāng)暴露于熱和水時，這種酶會擺脫聚合物包裹材料，并分解塑料聚合物。塑料可以在170攝氏度左右的溫度下熔融并擠出成像普通聚酯塑料一樣的纖維。就PLA而言，酶會將其還原為乳酸，可“喂養(yǎng)”堆肥中的土壤微生物。而聚合物包裹材料也會降解。




對于PLA，研究人員使用了一種名為蛋白酶K的酶，這種酶可以將PLA咀嚼成乳酸分子；對于聚己內(nèi)酯（PCL），則使用了脂肪酶。這兩種酶價格低廉且易獲得。要引發(fā)塑料降解，只需加入水和少量熱量即可。室溫下，80%的改性PLA纖維在一周內(nèi)完全降解。溫度越高，降解速度越快。在工業(yè)堆肥條件下，改性聚乳酸在50攝氏度下6天內(nèi)降解。另一種聚酯塑料PCL在40攝氏度的工業(yè)堆肥條件下，兩天內(nèi)降解。使用這種工藝制造出的塑料，多達98%會降解成小分子。而且這一過程避免了微塑料的產(chǎn)生。

PLA吸管有良好的防潮和密閉性在常溫下性能穩(wěn)定，但在溫度高于45℃或富氧及微生物的作用下會自動分解。在產(chǎn)品的運輸和儲存過程中要特別注意溫度，長時間的高溫會導(dǎo)致PLA吸管發(fā)生變形現(xiàn)象。

PLA吸管由于受原料性能的限制，在使用過程中還不能用于熱飲，適用于冷飲比較多，相信在以后技術(shù)不斷的提高創(chuàng)新中會逐漸研發(fā)出既耐高溫又環(huán)保的吸管產(chǎn)品。

紙吸管采用食品級原生木漿紙為主要原材料，其生產(chǎn)工藝是由三層或四層食品級原紙涂膠、卷管、分切、干燥等步驟加工而成。成型過程中需要注意機器速度、打膠量等因素，通過芯棒的尺寸來調(diào)節(jié)吸管口徑。紙吸管的整個生產(chǎn)工藝相對簡單，很容易量產(chǎn)。

不過紙吸管的價格較高，使用體驗也待優(yōu)化。需要使用符合食品安全要求的紙張和膠粘劑，如果是帶有印刷圖案的紙吸管，同樣要求油墨的食品安全性符合要求，因為它們都是需要直接接觸食品的，要保證產(chǎn)品的食品安全性能。同時還要滿足適用于市場上的眾多飲品，很多紙吸管接觸溫度較高的飲品或者酸性飲品就會有發(fā)軟和開膠的現(xiàn)象，這些都是我們需要注意的問題。