線束加工用膠帶分為布基膠帶，塑基膠帶，絨布膠帶，紙膠帶等，幾乎每種線束都會用到這種材料。作用為絕緣、保護、防水、減震隔音、標(biāo)記點、線束成捆等等。線束在我們的日常生活和工作中運用非常廣泛，大到機械設(shè)備小到電子配件，沒有線束作為載體就不能正常運作，有時候會因為使用時的不當(dāng)操作導(dǎo)致線束損壞，從而造成不必要的損失，那么影響線束使用的原因你都知道哪些呢？

端子退出不易被發(fā)現(xiàn)將會直接發(fā)給客戶,嚴(yán)重影響到生產(chǎn)效率

2.檢驗員：同型號壓接好的端子( 后一次測試合格到發(fā)現(xiàn)不良)，全部按2%抽查測試，測試發(fā)現(xiàn)有不良品則判定該批全部不合格，做好標(biāo)識和隔離，并通知返修。組裝不良的結(jié)果：1、端子退出：如果插接端子沒有按標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行，端子退出不易被發(fā)現(xiàn)將會直接發(fā)給客戶，端子插接不到位的一般會造成虛接，導(dǎo)致燒車。2、端子錯位：①端子插錯孔位的線束如果在測試臺被攔截，將會導(dǎo)致預(yù)裝員工和測試人員的雙重返工，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)效率。②如果在測試區(qū)域混裝或是漏測，端子插錯孔位將直接導(dǎo)致汽車線路短路。

短路故障檢測儀的檢測過程

先將電子線束的端點編號，并將端點號按顏色分組，然后按組將顏色和端點號輸人檢測儀(一種型號線束只要輸入1次)。檢測儀的檢測過程分為短路故障檢測和開路故障檢測兩步：設(shè)某種型號線束有A(紅色)，B(藍(lán)色)、C(綠色)三組端點，組內(nèi)各端點之間是連通的，組內(nèi)任一端點與組外端點均不連通。短路故障檢測：先檢測A組內(nèi)任一端點與B，C組內(nèi)各端點之間是否導(dǎo)通，如果不通，說明該端點與B，C組內(nèi)各端點之間無短路故障；如與某端點之間導(dǎo)通，則檢測儀顯示故障類型、故障導(dǎo)線的顏色和端點號。依次檢測A組內(nèi)其它端點與B，C組內(nèi)各端點之間是否導(dǎo)通，就可以實現(xiàn)短路故障檢測。