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分子泵在國外半導(dǎo)體領(lǐng)域里的許多工藝場合是用來代替低溫泵,尤其是濺射、刻蝕和LCVD等裝置都采用復(fù)合分子泵和牽引泵作為主泵。由于分子泵對水蒸氣的抽速僅為同口徑低溫泵抽速的四分之一,所以分子泵的排氣時間比低溫泵長。為了提高抽速,國外在分子泵的入口側(cè)裝一個-130℃~-150℃的低溫冷板,稱之為低溫分子泵,水蒸氣被低溫板捕獲,其他氣體則由分子泵抽走。這種低溫分子泵在真空鍍膜裝置上應(yīng)用,既提高了生產(chǎn)效率又改善了膜層質(zhì)量。隨著中國半導(dǎo)體工業(yè)、薄膜產(chǎn)業(yè)和科學(xué)研究事業(yè)迅速發(fā)展,分子泵應(yīng)該是中國真空泵制造業(yè)發(fā)展的重點。首先,分子泵要從小到大建立完整系列,以滿足不同場合的需要。
國外干泵市場的不斷增長,其主要驅(qū)動來自于半導(dǎo)體行業(yè)、化學(xué)工業(yè)、薄膜產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。在日本,半導(dǎo)體行業(yè)已全部用干式真空泵代替油封式機(jī)械泵,歐美半導(dǎo)體行業(yè)45%以上用干式真空泵代替了油封式機(jī)械泵,大大提高了產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。為了滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域和不同工況的要求,國外有多級羅茨真空泵、多級爪式真空泵、螺桿式真空泵、渦旋式真空泵、往復(fù)式活塞真空泵以及渦輪式無油真空泵等。極限壓力從10Pa~10-2Pa,抽速從20m3/h~500m3/h。
真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體,會與油發(fā)生化學(xué)反應(yīng),腐蝕泵內(nèi)零件;吸入空氣中往往含有水汽冷凝水,引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕,所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。
主要要求真空泵中不攜帶輕質(zhì)組分,以免影響油品的飽和蒸氣壓。
極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標(biāo)以了解在真空極限壓力下真空泵的極限壓力。
某公司的300MW機(jī)組,每臺機(jī)組配備2臺機(jī)械真空泵,其中1臺運(yùn)行,1臺備用。真空泵用于機(jī)組啟動時抽真空,正常運(yùn)行時用于抽出凝汽器中未凝結(jié)的氣體。該泵配備電機(jī)160kW,轉(zhuǎn)速590r/min,額定電流330A,電壓380V,B級絕緣,正常運(yùn)行時電流220~230A。每年夏季,電機(jī)溫度都會超限,加裝臨時冷卻風(fēng)機(jī),但收效不大。電機(jī)長期高溫運(yùn)行會造成絕緣老化,縮短其使用壽命。對真空泵電機(jī)溫度高的原因分析如下。
過度段真空蒸餾:指體系在第二段真空度蒸餾完畢,需要切換到高真空蒸餾時,因體系內(nèi)殘留溶劑較少,第二段真空度已無法再蒸出溶劑(除非加大蒸汽,但易變質(zhì)或使物料中溶劑殘留較高,一般不這樣操作),此時會開啟羅茨機(jī)組,繼續(xù)將剩下的溶劑蒸出。然而,體系殘留溶劑的蒸發(fā),會導(dǎo)致真空度比正常的高真空蒸餾體系低很多,混用會造成正常高真空蒸餾體系斷流、沖料及物料互串,且該過度段持續(xù)時間相對較長,不宜讓其他高真空用戶等待。
2、分析
該工段各真空用途持續(xù)時間都較長,且同一時段可能存在多用途工況,因此,需將不同用途的泵分開。
在化工和石油部門的生產(chǎn)中,原料、半成品和成品大多是液體,消防泵而將原料制成半成品和成品,需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程,泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用,此外,在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,泵是主要的排灌機(jī)械。我國農(nóng)村幅原廣闊,每年農(nóng)村都需要大量的泵,一般來說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。
在礦業(yè)和冶金工業(yè)中,泵也是使用的設(shè)備。礦井需要用泵排水,在選礦、冶煉和軋制過程中,需用泵來供水先等。
在電力部門,站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。