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雖然財務管理、庫存管理等實施的還比較成熟,但生產(chǎn)計劃管理、成本管理仍是弱項,特別是生產(chǎn)管理、車間作業(yè)計劃管理與成本管理及財務管理集成度不高。此外,企業(yè)的生產(chǎn)裝配自動化程度低,大部分機床的裝配以手工裝配為主。解決這些問題需要柔性度更高的制造系統(tǒng),這無疑對信息系統(tǒng)的實施帶來一定難度。推進中國機床業(yè)信息化主要有兩個現(xiàn)實存在的難點:企業(yè)信息化要以產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化為基礎,即自下而上的數(shù)據(jù)要準確詳實;在生產(chǎn)數(shù)據(jù)標準化的基礎上,公司內(nèi)外部生產(chǎn)、銷售、服務及管理網(wǎng)絡要實現(xiàn)信息集成與共享。單個的機床設備如果得不到很好的利用,其實就是一種產(chǎn)能的浪費。由此可見多能功沖剪機企業(yè)提高信息化管理水平是多么重要。我國勞動力富足,礦產(chǎn)種類多樣,鋼鐵資源豐富,制造成本低,全球越來越多的國家開始使用中國機床設備,在一定程度上促進了我國機床設備的發(fā)展。
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隨著我國科學技術的壯大發(fā)展以及制造業(yè)等多發(fā)面的影響,國內(nèi)加工對象個性化突出以及制造對象更新頻率速度加快。率、加工手段的需求在不斷升級,用戶的個性化要求日趨強烈,專業(yè)化、專用化、高科技的機床越來越得到用戶的青睞。
數(shù)控機床的功能復合化的發(fā)展,其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序,從而提高了機床的效率和加工精度,提高生產(chǎn)的柔性。
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機床質(zhì)量如何提升,成為大中小型機床企業(yè)都在思考的問題。
技術研發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量上做加法,有的企業(yè)在規(guī)模上已經(jīng)是大企業(yè)了接下來可以在規(guī)模上考慮做減法。以上所說的性能,沒有任何密封材料這些性能都具備,是要根據(jù)工作環(huán)境,如溫度、壓力、介質(zhì)以及運動方式來選擇適宜的密封材料,并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求。放棄固有的大而全、小而全”舊思維,加大引進吸收、自主創(chuàng)新的力度,不斷在產(chǎn)品的技術性能、技術積累、產(chǎn)品質(zhì)量上下大力氣,不再追求做“大”而是追求做“強”甚至不是多方面的強,而只要在某些方面的強就夠了