搪玻璃攪拌器

軸流式攪拌器的作用

 該形式搪玻璃攪拌器未列入搪玻璃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，近年來使用者顯著增加。由于化工的發(fā)展，用戶對攪拌器的攪拌效果及節(jié)能十分重視，這種形式的攪拌器的特點是容器內(nèi)液體體積循環(huán)速率大，單位容積物料所耗電能小，是目前搪玻璃產(chǎn)品中一種新型的攪拌器。

 該攪拌器主要用于固體顆粒懸浮，固體的溶解，氣體在液體中的分散和氣體被液體吸收，不互溶解液體的混合，液體乳化，懸浮聚合，液體混合等工藝過程，特別是用于固液懸浮操作時，消耗功率小。

 軸流式攪拌器的攪拌液流屬大體積循環(huán)，帶有分布均勻且溫和的剪切功能。槳葉的泵送能力較強，能產(chǎn)生均勻的軸向液流，對較快消除容器內(nèi)兩種或幾種物料的濃度與溫度的不均勻性迅速達到均勻的目的。

搪瓷設(shè)備鱗爆的產(chǎn)生

   關(guān)于鱗爆的原因廣為認(rèn)同的是氫氣學(xué)說。它對液體食品，釀造制品，飲料產(chǎn)品具有很好的保鮮性能，能長久保持其物品的真實香味。根據(jù)這個學(xué)說，形成鱗爆的機制歸結(jié)為，在搪玻璃制品燒成過程中，氫在鋼中達到了飽和，而當(dāng)制品在空氣中冷卻到一直搪玻璃釉凝固時，氫來不及充分溢出以致在鋼中達到了過飽和，留在以后要析出的位置上的這種過飽和氫產(chǎn)生一定壓力，其大小同高溫時鋼中含氫量析出多少以及玻璃層的空隙程度有關(guān)。當(dāng)這個壓力增大到會使搪玻璃釉層脫落時，便形成了鱗爆。依照氫氣學(xué)說，通過改進鋼材的成分和組織構(gòu)成，就可以避免鱗爆的產(chǎn)生。目前國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)推出了很多不產(chǎn)生鱗爆缺陷的鋼材，其效果已經(jīng)被長期實驗所證實，而穩(wěn)定的設(shè)計就是Ti合金化的低碳鋼材。

   我國搪玻璃鋼板尚在推廣使用階段。在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。目前，國內(nèi)普遍使用的仍然是碳素鋼和低合金鋼。美國，日本和歐洲等國的搪玻璃設(shè)備廠，都是普遍采用鋼板制作搪玻璃設(shè)備，安全可靠性高，產(chǎn)品售價也高出國內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)倍。使用鋼板具有以下優(yōu)點，搪燒廢品率低，第二，搪燒次數(shù)少，第三搪燒時氣泡少，使釉層致密，耐磨腐蝕性高，第四，鋼和釉相互滲透，結(jié)合致密。

搪玻璃用鋼板的幾點建議

   建議選用鋼板反面進行搪玻璃，鋼板是軋制件，不僅有纖維形組織，同時還有正反面區(qū)別，一般打上批號的一面為正面，光亮，舒平，但鋼板的正面質(zhì)量差，對搪玻璃質(zhì)量有影響。標(biāo)準(zhǔn)支出，除基本計算之外，還應(yīng)充分考慮搪玻璃過程對設(shè)備基本高溫剛度的要求和設(shè)計條件下設(shè)備基本各部位的應(yīng)力不得大于搪玻璃層的許用應(yīng)力要求。對搪玻璃不利的氣孔，夾渣，夾層，凹坑，氧化皮大多存在正面，其原因是，鋼板在軋制過程中，高溫的鋼錠與空氣中養(yǎng)的結(jié)合，會不斷發(fā)生氧化皮，冷卻壓輥用的水，噴淋在壓輥上，不斷的會有水掉落在燒紅的鋼板上，生成氧化皮。壓輥分上下為一組，擠壓鋼錠軋制鋼板，上壓輥會將鋼板表面上的氧化皮擠壓進去，而鋼板下方，也有氧化皮產(chǎn)生，卻自由掉落，氧化皮大部分掉落在軋槽中，鋼板反面擠壓進來的氧化皮等雜物會較少，因為上壓輥壓力很大，鋼板表面看上去很光滑，但會影響搪玻璃的質(zhì)量。