自動焊錫機的焊點在焊接時不應太飽和，焊點過大，易與附近焊點斷裂，并且焊錫時，焊點不應太省錫，這會導致虛焊，自動焊錫機的正確焊點在三點或四點中間，焊點應與構(gòu)件腳呈小半圓，不飽和，不含錫，由此可見，焊點與元器件接觸良好，焊接電路板也整潔。

自動焊錫機在使用過程中不需要清洗海綿上的焊鐵嘴，只需將錫放在焊鐵口上，放入錫硬紙盒，使焊鐵口的溫度不會迅速下降，如果在集成電路上提取錫仍然有困難，則添加一些錫，可以很容易地提取更多的錫，焊接鐵的溫度在340至380度之間是正常的。

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自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些焊接不良的問題，這些問題主要表現(xiàn)有吃錫不良、冷焊或點不光滑、焊點裂痕等那么這些問題該如何解決呢？鑫華智能(廣東)有限公司來給大家說說。

1、吃錫不良：表面附有油脂、雜質(zhì)等，可以溶劑洗凈，可調(diào)整預熱溫度，使基板零件側(cè)表面溫度達到要求之溫度約90℃~110℃；

2、冷焊或點不光滑：保持基板在焊錫過后的傳送動作平穩(wěn)，待焊過的基板得到足夠的冷卻再移動，可避免此一問題的發(fā)生；

3、短路：焊墊設計不當，可由圓形焊墊改為橢圓形，加大點與點之間的距離，自動插件時，余留的零件腳太長，需限制在2mm以下。

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如何正確選擇自動焊錫機的烙鐵頭？對于點的間距排列大小合適，而又有規(guī)則的點，我們就要選擇拉焊的焊接類型，此時我們一般選擇R類型或是D類型的烙鐵頭進行焊接的。

對于焊接FPC軟板之類的產(chǎn)品，宜選擇PC或是FPR類型的烙鐵頭總之，烙鐵頭的形狀是有很多種的，一般的原則就是焊接什么產(chǎn)品就選擇什么類型的烙鐵頭的，否則很容易造成焊點不良率的上升的。

對于點的間距比較大，或是排列無規(guī)則的焊點來說，我們一般是進行一個點一個點的單點焊接的，適合這類的烙鐵頭的型號一般為D或是DV類型的，尤其是像電表類插件比較多的，都是傾向于選擇這種類型的烙鐵頭。

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