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合金共滲是將工件置于含至少兩種欲滲元素的滲劑中，經(jīng)過一次加熱擴(kuò)散過程，使多種元素滲入工件表面的化學(xué)熱處理過程，合金共滲工藝使所滲金屬元素與基體金屬發(fā)生反應(yīng)而形成化合物相，使?jié)B層與基體結(jié)合牢固，其結(jié)合強(qiáng)度是電鍍、熱鍍鋅工藝難以比擬的。滲層具有不同于基體金屬的成分和組織，從而使工件表面獲得特殊的性能，如抗高溫、耐腐蝕、耐磨損等性能。合金共滲工藝是目前我國處理積極倡導(dǎo)和日益發(fā)展的高新技術(shù)，其特點(diǎn)是附著力強(qiáng)，耐大氣候。

生產(chǎn)基本無污染。在一般情況下，滲鋅生產(chǎn)的前處理只采用拋丸機(jī)除銹 清油，且用布袋除塵，能達(dá)到國家三級標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)中以油燃料作為主要能源，采用循環(huán)燃燒無煙排放技術(shù)，粉末滲鋅技術(shù)為鋅固體滲，沒有鋅蒸氣產(chǎn)生，工件與 助劑又在密閉的器具中進(jìn)行滲透和分離，對周圍環(huán)境沒有污染。

鋅消耗量比較低。據(jù)了解，熱鍍鋅的鋅消耗量噸產(chǎn)品為100公斤左 右，而粉末滲鋅僅為30公斤左右，只占熱鍍鋅的30%。另外，也沒有鋅鍋腐蝕這一熱鍍鋅的老大難問題。

涂漆后能實(shí)現(xiàn)復(fù)合防護(hù)。滲鋅產(chǎn)品的滲鋅層均勻且與油漆的結(jié)合力為一級，其復(fù)合防護(hù)層的耐腐蝕性均優(yōu)于熱、電鍍鋅和滲鋅層。

經(jīng)滲鋅處理的鋼材制件不影響材料的機(jī)械性能。滲鋅處理的溫度比熱鍍鋅低100～280℃，此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴(kuò)散逸出。因此在應(yīng)用中沒有氫脆的危害，也能避免彈簧等一些高強(qiáng)度件因處理溫度高造成機(jī)械性能下降的弊端。

   粉末滲鋅涂層厚度均勻性好且可以準(zhǔn)確控制。涂層厚度只取決于工藝過程，與緊固件的形狀和不同位置無關(guān)。對形狀、復(fù)雜的緊固件如內(nèi)螺紋、盲孔、內(nèi)壁或凹槽等，通過控制規(guī)范即可獲得在20～110μm之間變化滲層，其厚度幾乎相同。

    滲鋅涂層無本之木氫脆的危害。加工溫度低，不影響緊固件構(gòu)件機(jī)械性能。粉末滲鋅溫度在320～500℃，不會(huì)影響高強(qiáng)度緊固件的力學(xué)性能。并且滲鋅技術(shù)為綠色清潔技術(shù)，生產(chǎn)過程沒有“三廢”排放，節(jié)約原材料。

多元合金共滲過程，實(shí)際上是多種金屬元素與鐵元素之間的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的過程，取決于各金屬元素與鐵元素的相平衡信息和擴(kuò)散路徑。共滲過程是將多元微納米滲鋅劑與鋼鐵制件置于真空滲鋅爐中，加熱到350～420 ℃，多元活性鋅等金屬原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。由于采用了以、、稀土金屬等材料為主要組分,其中的金屬元素達(dá)到了3個(gè)以上，所以稱為多元滲劑。

1、噴漆比噴塑的流平要好。

　　噴漆用的溶劑、助劑、樹脂的分子結(jié)構(gòu)均對流平起很大的幫助。

　　噴塑沒有，所以常常起桔紋效果。

　　2、噴漆可修補(bǔ)。

　　在噴漆的過程中，由于氣膜過大造成的起麻點(diǎn)或劃傷都可隨時(shí)修補(bǔ)，因?yàn)橛推嵊兄赝抗δ堋?/span>

　　而噴塑就不行。

　　3、噴漆的柔韌(折彎)性比噴塑好。

　　噴漆可以1mm折彎，甚至可以T彎，而噴塑就不行。

　　4、噴漆的裝飾性比較豐富。

　　噴漆的外觀顏色要比噴塑多幾十倍，并且可以把同一樣材料做成不同效果。

　　比如可以把塑料、木材、紙張、布匹、皮革等非金屬物質(zhì)做成鋁質(zhì)效果。

　　5、噴塑的技術(shù)要求更高

　　噴漆的表面質(zhì)量與噴塑相比，更容易克服底材缺陷，達(dá)到客戶質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，而噴塑表面如處理不當(dāng)，較易產(chǎn)生麻點(diǎn)缺陷(氣泡)。