等離子拋光加工在實(shí)際采用時(shí)90%的顧客都感到作用都是很甚好的。因?yàn)閺S家在制作生產(chǎn)的時(shí)候所采用的技術(shù)都是相對(duì)高超的。包含小事方面的處理。一般在裝置制品的時(shí)候十分簡單快捷。能夠較大程度節(jié)約員工成本。除生產(chǎn)技術(shù)較高超以外，完善的售后服務(wù)更是增強(qiáng)了購買者對(duì)等離子拋光加工的如意。

  等離子拋光技術(shù)是一種全新的新型拋光工藝技術(shù)，它主要是通過不銹鋼拋光技術(shù)發(fā)展而來的，是一種高科技的現(xiàn)代化技術(shù)。現(xiàn)在的人們對(duì)于怎么將等離子拋光運(yùn)用好這一問題十分關(guān)注，因?yàn)槿绻己玫倪\(yùn)用這一技術(shù)，便可以讓我們的時(shí)間節(jié)約很好，并且成本也下降很多。

1環(huán)保等離子拋光設(shè)備主要用于不銹鋼拋光處理,影響尺寸精度0.01mm,粗糙度可達(dá)0.002,主要用于眼鏡、

2 衛(wèi)浴、手表等的產(chǎn)品加工。

3 等離子拋光技術(shù)主要是針對(duì)目前市場(chǎng)上不銹鋼、鋅合金、銅合金及鋁合金等拋光的難題而研發(fā)的,該技術(shù)可

4 在去除不銹鋼表面毛刺,同時(shí)可達(dá)到表面鏡面拋光效果。

5 主要技術(shù)要點(diǎn)是將之前的等離子拋光中的氣態(tài)粒子,原子、分子、原子團(tuán)、氣離子和和電離子得到數(shù)萬倍的

6 增加,而這些離子在對(duì)要拋光的工件進(jìn)行物理摩擦?xí)r它們的平均活躍度得到了的增加,它的活躍程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高

7 于材料表面的活躍度達(dá)數(shù)億倍,使鋁材表面的光潔度脫影而出。

8 高純度,有效減小對(duì)電子類產(chǎn)品的沾污。拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在:粗糙度降低,光潔度、精密度提

9 高、堅(jiān)硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。

等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，電子會(huì)脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。

由于等離子拋光有這些特性存在，所以目前應(yīng)用的非常廣，并且有取代電解拋光的趨勢(shì)。等離子拋光和電解拋光的適用行業(yè)廣范：手機(jī)電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)等離子拋光工藝可以說是目前市場(chǎng)上為先進(jìn)的拋光工藝。

等離子拋光在金屬表面處理行業(yè)的應(yīng)用。

 一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產(chǎn)品，在開始前都會(huì)先做清洗工藝，部份客戶取用等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜工藝（如圖6）。

拋光拉絲后再做真空鍍膜的產(chǎn)品也需要先做等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜（如圖8）。這是因?yàn)楫a(chǎn)品在拉絲過程中很容易使砂礫拉傷表面或者尼龍絲被高溫?zé)刮皆诠ぜz位，簡單的清洗也是根本沒辦法去除干凈。如果清洗不干凈也會(huì)給真空鍍膜造成麻點(diǎn)，砂眼和顏色不均。