變壓吸附制氮采用碳分子篩為吸附劑。在一定的壓力下，碳分子篩對空氣中的氧的吸附遠大于氮，因此通過可編程序控制氣動閥的啟閉，A、B兩塔交替循環(huán)，加壓吸附、減壓解吸，完成氧氮分離，得到所需純度的氮氣。

PSA制氮機工藝流程，壓縮后的空氣經(jīng)空氣貯存緩沖罐進入活性碳過濾器，除去油和水，然后通過冷干機的干燥冷卻卸壓再經(jīng)過T級和精密過濾后進入兩個吸附塔。

制氮機技術(shù)指標

1、氮氣流量：1000m3/H 純度99-99.999%

2、氣體輸出接口：DN60 不銹鋼管

3、制氮機出口壓力0-0.7MPa，能夠完全滿足對氣源的高壓力要求

4、機器設(shè)有控制柜，PLC自動控制氣動閥的開啟和關(guān)閉。

5、制氮機系統(tǒng)噪音水平：≤75dB，

6、制氮機底部具承重板及鎖扣設(shè)計，安放平穩(wěn)

7、制氮機設(shè)有純度儀、流量計、壓力表，可時時顯示氮氣純度、流量、壓力。便于觀察維護。

8、空氣源連接方式：外接式。

9、維修質(zhì)保：整機保修1年，終身維護。

PSA制氮裝置根據(jù)流程的再生壓力不同，可分為真空再生和常壓再生流程。在兩種流程中，原料空氣經(jīng)無油空壓機壓縮調(diào)壓后，進入除油系統(tǒng)和冷卻器，再經(jīng)干燥進入碳分子篩吸附塔，吸附塔的上部排出產(chǎn)品氮氣，被吸附的氧氣直接排放到大氣中，實現(xiàn)碳分子篩的再生。

變壓吸附制氮典型用途：所制取出來的氮氣主要應(yīng)用于制藥原料的、充氮包裝、運輸及中草藥防蛀、防腐保護；氮氣可應(yīng)用于易氧化的水針和大輸液的充氮保護。