對(duì)外殼模具的打磨拋光前準(zhǔn)備

對(duì)外殼模具的打磨拋光前準(zhǔn)備 1、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗。2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。5、依據(jù)工序要求對(duì)工件進(jìn)行適宜的防護(hù)。6、對(duì)1—5步驟再確認(rèn)后進(jìn)入作業(yè)程序。 打磨拋光的實(shí)際效果將立即體現(xiàn)到塑料件上，還能對(duì)模具姿勢具有協(xié)助和填補(bǔ)的功效，特別是在對(duì)出模十分更有意義。一些模具生產(chǎn)制造不圓滿就是說由于布光不及時(shí)，摩擦阻力過大，出模艱難，乃至頂白、頂裂等。

電子外殼模具成型技術(shù)的特點(diǎn)及其未來

電子外殼模具成型技術(shù)的特點(diǎn)及其未來 在東莞電子塑料產(chǎn)品層出不窮，有幾十萬到上百萬種，有許多都需要電子外殼模具成型，它有什么成型技術(shù)的特點(diǎn)及其未來嗎？由于電子外殼模具成型工藝技術(shù)，在生產(chǎn)成本，效率和質(zhì)量等方面的顯著優(yōu)勢，使其成為各公司競相投入，重視發(fā)展的主要方向，同時(shí)也成就了塑料成型工藝技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)。主要表現(xiàn)在三個(gè)方面， 1，效率提升，開發(fā)商，主要通過熱膠道，微型注塑，高速成形，薄壁成型和氣體輔助成型等技術(shù)，提和材料使用率 2，工藝替代，比較有代表性的技術(shù)，又通過模內(nèi)裝飾技術(shù)，替代對(duì)產(chǎn)品的后續(xù)印刷工藝，通過注塑機(jī)內(nèi)直接混合技術(shù)代替合金制品 3，特殊材料的成型技術(shù)，結(jié)構(gòu)泡沫塑料的注塑技術(shù)，玻纖和碳成型材料注塑技術(shù)及特殊外觀材料注塑技術(shù)，所以電子外殼模具的前景十分廣闊。

塑膠模具加工要注意的事項(xiàng)

塑膠模具加工要注意的事項(xiàng) 塑膠模具加工時(shí)要注意的事項(xiàng)，1,每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮力，塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)，產(chǎn)品出模時(shí)會(huì)變形或者引起產(chǎn)品毛邊，如果邊開模邊頂住產(chǎn)品注塑機(jī)頂針頁面可以設(shè)置，但有些注塑機(jī)沒有此功能。選擇合理的多模方式，選擇合理的頂層位置，以數(shù)量保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞，塑膠模具中的冷卻時(shí)間，以產(chǎn)品大小形狀塑料性質(zhì)保壓時(shí)間等因素相關(guān)。 塑膠模具要選擇合理的排氣位置以及量的控制，不然會(huì)引起塑料注塑時(shí)不滿而產(chǎn)生，產(chǎn)品缺膠，塑膠模具，注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故，以上就是生產(chǎn)塑膠模具加工要注意的事項(xiàng)。