木屑顆粒機產(chǎn)品包括哪些優(yōu)勢：1，垂直進料，直接到位。模具是靜止的，壓力輥旋轉(zhuǎn)，材料被離心并且織物分布在周圍，這增加了壓制區(qū)域并提高了生產(chǎn)率。2，雙層模具，兩用環(huán)模顆粒機，一套模具可以生產(chǎn)兩種不同的顆粒規(guī)格，有效降低成本。3，適應(yīng)不同壓縮成型材料，達到效率。 4，大孔模，立式離心環(huán)模顆粒機與圓管線連接，增加了離心環(huán)模顆粒機配件的行程，增加了緊湊性。5，環(huán)模，垂直結(jié)構(gòu)，有利于造粒室的冷卻和冷卻。6.獨立的變頻放電裝置確保了顆粒的成型速度。7.兩套潤滑裝置，壓輥自動潤滑，齒輪箱循環(huán)潤滑，確保機器長時間平穩(wěn)運行。




木屑顆粒機產(chǎn)生噪音的因素有哪些：環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生木屑顆粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，木屑顆粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。主軸未收緊，尤其是Ｄ型或Ｅ型機，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。




 板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。振動篩運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種故障，了解引起振動篩機故障的原因，正確操作和維護，對減少事故率、延長篩機壽命至關(guān)重要。     秸稈顆粒機體積小，移動靈活整機重約580公斤，該機柴電兩用?？筛鶕?jù)用戶的實際情況選擇用電機或柴油機（電機功率13千瓦，柴油機18馬力）。操作工藝簡單，一個人即可生產(chǎn)，進料鍘切，制粒一次同步完成。該機生產(chǎn)能力為每天4噸成品。  1、產(chǎn)能高、價格低、耗電低：dd4-12-300型每小時產(chǎn)能300—500公斤，僅用11千瓦功率電機。   2、物料適應(yīng)性強：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。   3、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決堵塞、不成型的難度。   4、壓輪自動調(diào)節(jié)功能:利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定。   5、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。   6、工藝流程：粉碎—輸運—模壓成型—成品入庫 。