哪4種因素會(huì)對(duì)模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家造成影響呢

在不不考慮產(chǎn)品工藝的前提下，影響模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家的主要因素為：攻牙速度、絲錐壽數(shù)、模具規(guī)劃與裝置、攻牙油的挑選。

個(gè)是攻牙速度，影響模模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家速度有以下6個(gè)要素：螺紋底孔、攻牙深度、送料視點(diǎn)、產(chǎn)品原料、絲錐質(zhì)量、冷卻作用。

第二個(gè)是絲錐壽命，影響絲錐壽數(shù)的要素主要有：螺紋底孔、螺紋深度、攻牙速度、產(chǎn)品原料、送料精度、絲錐質(zhì)量、冷卻作用、正確裝置、國家標(biāo)準(zhǔn)。

第三個(gè)是模具規(guī)劃與裝置，模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家技能的導(dǎo)入前提是有必要模具有裝置空間。這就要求一切導(dǎo)入本技能的廠家在改動(dòng)出產(chǎn)工藝的一起，新開發(fā)接連五金模具在規(guī)劃時(shí)模芯分為兩段留裝置空間。

第四個(gè)是攻牙油的挑選，出產(chǎn)中模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家要根據(jù)資料挑選適宜的攻牙油，此外，在加工深孔時(shí)咱們可適當(dāng)添加揉捏絲錐上的光滑油槽數(shù)，以利于光滑。

模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序如人工攻牙、自動(dòng)攻牙機(jī)等這種浪費(fèi)資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動(dòng)化出產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動(dòng)化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動(dòng)攻牙工序加工完結(jié)，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動(dòng)化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

?影響模內(nèi)攻牙機(jī)絲錐壽命的4大因素

拓樸模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家工程師提醒您：模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家打多少速度都沒問題，但需要綜合評(píng)估是否超過絲錐的線速度，超過絲錐的線速度導(dǎo)致其很容易折斷。下面我們來看下影響模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家絲錐壽命的4大因素都有哪些：

1、材料材質(zhì)：材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動(dòng)性能越好，絲錐壽命越長。

2、絲錐線速度：絲錐攻牙線速度是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降。

3、絲錐冷卻與潤滑：絲錐高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品材料容易粘結(jié)到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結(jié)，延長絲錐壽命。

4、螺絲牙精度及飽和率：在滿足模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的質(zhì)量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家螺紋成型精度高

由于模具在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置，使得模具行業(yè)、模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業(yè)部門產(chǎn)出的產(chǎn)品有60%--90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技術(shù)直接制約制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和競爭能力；而模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家作為模具不可分割的一部分，具有舉足輕重的作用。拓樸模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)廠家擠壓絲錐走標(biāo)準(zhǔn)螺距，靜態(tài)攻絲技術(shù)，適用于高精度的螺牙成型，并保證了加工精度，品質(zhì)更加有保障。國內(nèi)同類產(chǎn)品同樣采用擠壓絲錐，但須靠彈簧補(bǔ)償螺距值，擠壓成型過程中絲錐軸向受力，影響螺牙精度。