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按周轉方式分為:物流公司與車間周轉。物流公司與供應商之間周轉。
按工位器具放置物料的種類分為:工裝(如料箱、料架)、通用貨架、標準周轉箱、標準托盤、異型周轉箱、襯格等。
在生產管理中工位器具的實際應用
在對工位器具有初步的認知了解后,接下來我們來看看關于工位器具在實際生產管理上的一些案例內容。
工位器具在齒輪器具的應用,我們都知道,主動齒輪、被動(從動)齒輪、齒圈、齒圈支架等齒輪類零件是汽車制造常用的關鍵件之一,這類零件對清潔度和油性度要求很高,在生產中要依照嚴格的標準。
原則1:零部件在工為器具內放置位置要合理、準確,適當限位并做好防護措施,保證零部件在生產運轉中不會相互撞擊、脫落、偏移。與零部件直接接觸面要使用耐油橡膠板、尼龍塊、PVC板隔離,防止零部件表面出現劃痕。
原則2:零部件工位器具設計要充分考慮安全性。擺放在工位器具上的零部件對工作人員有安全隱患的要有防護設計。
原則3:零部件工位器具為移動類的必須帶有萬向行走輪、牽引裝置與剎車裝置。若工位器具需工人上去取件的,則需安裝頂高器,頂高器與剎車萬向輪在設計時選其一即可。牽引裝置設計安裝要以螺栓的方式連接,便于后期維護更換。
原則4:零部件工位器具設計時,整體高度不能超多1.3m,距離地面高度不能低于0.7m,以考慮操作者作業(yè)高度的合理性為主。
原則5:零部件工位器具設計時考慮生產綱領確定零件存放的數量,有利于零件合理配送,提升生產效率。
原則6:工位器具要根據生產車間布局來設計規(guī)劃,避開消防通道以及物流通道。
原則7:工位器具常要由叉車叉去運轉,因此設計時要保證底部叉車孔間的距離為0.7m。
原則8:零部件工位器具應設計標識板,標識板內容包含零件名稱、使用車間和零部件裝在數量等信息。