封頭加工范圍：

封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種，采用中頻感應(yīng)加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率大可達成120KW,可加熱各種大小規(guī)格的管子,加熱快,功率可無級調(diào)節(jié)，啟動性能好，性能穩(wěn)定，,占地面積小，易操作和維護。

    加工范圍：0°-180°的碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及型鋼圈的熱煨、冷彎制作。并且可經(jīng)加工一管子多個彎和空間多彎。加工直徑:∮76mm－∮325mm；加工厚度：3.5mm－30mm.

世界各國有關(guān)壓力容器標準規(guī)范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。按 ASME 規(guī)范UCS-79來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。因此，有必要根據(jù)設(shè)計和使用條件及加工變形程度考慮是否要進行熱處理。

ASME 規(guī)范規(guī)定：當加工度的大纖維伸長率超過 5% ，同時屬于 5 個條件中任意一項時，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。

●　計算公式：

大纖維伸長率 =75 * δ s/ （ r 0.5 δ s ） (%)

δs ：鋼材厚度（ mm ）

r ：封頭折邊部的內(nèi)半徑

●　5個條件：

① 使用介質(zhì)為極度或高度危害者;

② 材料要求進行沖擊試驗者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）;

③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者;

④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者;

⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內(nèi)者。

●　熱處理條件：

①、退火（ SR ）時，溫度： 625 ℃± 25 ℃

保溫時間：δ s ≤ 25.4mm 60 分鐘

其他 一般按 60 分鐘 /25.4mm

適用材料：碳素鋼 低合金鋼

② 、正火（ N ）時 溫度： 900 ℃± 25 ℃

保溫時間： 30 分鐘 /25.4mm ，但不小于 30 分鐘

適用材料：碳素鋼、低合金鋼

四達封頭技術(shù)分享：壓力容器焊接中產(chǎn)生熱裂紋的原因

熱裂紋都是沿著焊縫金屬中樹狀結(jié)晶的交界處發(fā)生并發(fā)展的。常見的情況是在焊縫中間沿焊縫長度方向開裂，有時在焊縫內(nèi)部分布兩個樹枝狀晶粒之間。熱裂紋都產(chǎn)生在晶界處，這說明在焊縫結(jié)晶過程中晶界是個薄弱地帶;。 產(chǎn)生熱裂紋的原因就是焊縫中有液態(tài)間層存在，和結(jié)晶過程中焊縫受到拉應(yīng)力的作用。存在液態(tài)間層是發(fā)生熱裂紋的根本原因，而拉應(yīng)力是熱裂紋的必要條件。并不是整個結(jié)晶過程的后期，在固相線附近才是產(chǎn)生熱裂紋的危險溫度區(qū)。近縫區(qū)的金屬同樣加熱到很高溫度（稍低于熔點），如果近縫區(qū)母材的晶界有雜質(zhì)或低熔點共晶存在，在熱的作用下就在熔化，于晶界處形成液態(tài)間層，冷卻過程中出現(xiàn)的拉應(yīng)力就會使近縫區(qū)產(chǎn)生熱裂紋。四達知識分享：不同行業(yè)中的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。 在焊縫熱裂紋和近縫區(qū)的熱裂紋存在著相互依存的關(guān)系，近縫區(qū)熱裂紋可能是焊縫熱裂紋的延續(xù)，也可能是焊縫熱裂紋的起源。

為了提高封頭材料的使用效率，鋼材材質(zhì)工藝可用作特殊材料的前道工序加工。閉式模鍛和閉式鐓鍛因為沒有飛邊，材料的利用率就高。采用中頻感應(yīng)加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率很大可達成120KW,可加熱各種大小規(guī)格的管子，加熱快，功率可無級調(diào)節(jié)，占地面積小，易操縱和維護。壓力容器的設(shè)計壓力不得低于高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力。

封頭產(chǎn)品的厚度愈大，隨著產(chǎn)品形狀變量的增多，封頭產(chǎn)品的強度和抗拉強度增顯著進步，硬度值增加，耐塑性下降，產(chǎn)生了顯著的加工硬化現(xiàn)象。封頭對金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、外形及改善機能，用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。要切實加強防凍防凝工作，對防凍防凝的重點部位要落實責任，加大檢查頻率，確保保溫伴熱措施施展應(yīng)有功效，封頭防止因凍裂、凍凝引發(fā)泄漏。根據(jù)檢驗報告，確認在法規(guī)規(guī)定的檢驗周期內(nèi)，需要在規(guī)定操作條件下監(jiān)控使用。