如何更好的使用外圓磨床

磨平面時(shí)，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。

加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。

開動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。

砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

工作完畢停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤(rùn)滑加油，切斷電源。

數(shù)控外圓磨床各部件的特點(diǎn)

1、直觀法：主要是通過(guò)一些反常來(lái)進(jìn)行判別，比方異響、火花、異味、反常發(fā)熱等，然后再進(jìn)行進(jìn)一步判別。

這是一種較簡(jiǎn)單的方法，但是要求修理人員應(yīng)有相應(yīng)的修理經(jīng)驗(yàn)才行。

2、運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報(bào)警功用：便是運(yùn)用報(bào)警指示燈來(lái)大體判別出缺點(diǎn)方位。

3、運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)軟件報(bào)警功用：一般來(lái)講，CNC系統(tǒng)都具有主動(dòng)確診功用的，以便能夠?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行確診;

一旦發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)就會(huì)顯示出來(lái)，通過(guò)顯示屏或警示燈，因此，咱們能夠通過(guò)它來(lái)判別缺點(diǎn)方位。

4、運(yùn)用電路板上的檢測(cè)端子：因?yàn)樵谄潆娐钒迳嫌袡z測(cè)端子，是用來(lái)檢測(cè)電路電壓和波形的，檢查電路工作是否正常。

內(nèi)圓磨床的上下料和加工效率

內(nèi)圓磨床是一種非常比較常見(jiàn)的加工設(shè)備，在使用時(shí)不但可以對(duì)工件的表面進(jìn)行磨削，運(yùn)行時(shí)還可以對(duì)工件進(jìn)行溝槽、曲面加工，在現(xiàn)有的技術(shù)中，其內(nèi)圓磨床在加工前上料和加工后下料沒(méi)有實(shí)現(xiàn)其全自動(dòng)。

內(nèi)圓磨床加工過(guò)程中，上下料全部都是操作者其手工完成其上料或者是下料的工作的，因此在使用的過(guò)程中不僅增加其操作者的勞動(dòng)量，在使用時(shí)還導(dǎo)致其生產(chǎn)的效率降低，在使用時(shí)還會(huì)直接影響其工件的定位以及加工質(zhì)量。

因此需要其內(nèi)圓磨床可以進(jìn)行自動(dòng)上下料，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)能夠在磨削加工的過(guò)程中其自動(dòng)上下料，這樣可以在一定程度上減輕操作者的勞動(dòng)量，有效的提高其生產(chǎn)效率。

內(nèi)圓磨床自動(dòng)上下料裝置在安裝板上設(shè)置伺服電機(jī)，通過(guò)伺服電機(jī)上的主動(dòng)輪帶動(dòng)裝設(shè)在安裝板上絲桿運(yùn)動(dòng)，使絲母在絲杠上移動(dòng)，以帶動(dòng)固定在絲母上的滑臺(tái)在安裝板上前后運(yùn)動(dòng)。內(nèi)圓磨床在運(yùn)行時(shí)為了有效的提高其磨削的效率，在使用的過(guò)程中會(huì)采用其高度磨削，有效的提高其砂輪的速度，使其單位時(shí)間里經(jīng)過(guò)其磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加。

內(nèi)圓磨床在使用時(shí)應(yīng)采用其砂帶磨削以及寬砂輪磨削，這樣可以在一定程度上增加其磨削的寬度達(dá)到其增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。