破碎機(jī)軸承位磨損的解決方法：破碎機(jī)在運(yùn)行過程中，因?yàn)槭芊N種因素的影響，軸承位造成磨損，問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運(yùn)行中容易出現(xiàn)短軸，造成重大事故；為此，對(duì)于礦山機(jī)械的工作環(huán)境而言，一要使用優(yōu)質(zhì)、配套的零部件和潤滑油或潤滑脂，堵住有害物質(zhì)的源頭。電刷鍍因?yàn)槭芡繉雍穸扔绊懀菀讋兟?，在各種力的綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。 具有很強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，高分子復(fù)合材料，通過模具修復(fù)，可免拆卸、免機(jī)加工，快速有效修復(fù)軸承位磨損。避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件（包括軸承）的使用壽命。 破碎機(jī)軸頭鍵槽損傷、聯(lián)軸器內(nèi)孔磨損的解決方法： 設(shè)備在長期運(yùn)行過程中，因?yàn)槭芊N種因素的影響，軸頭、鍵槽磨損，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。

專家根據(jù)層壓破碎概念分析，當(dāng)散體物料占破碎容積的40%以上時(shí)，可以在破碎過程中實(shí)現(xiàn)完全層壓破碎。另外，根據(jù)擠壓類破碎機(jī)的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當(dāng)物料填充度達(dá)到55%時(shí)可以完全滿足層壓破碎的要求。 層壓破碎方式能夠?qū)崿F(xiàn)破碎設(shè)備的節(jié)能目的。為了很大程度地提高破碎機(jī)的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當(dāng)散體物料在 6-10 層時(shí)，設(shè)備的節(jié)能降耗比較明顯。一般地，給料當(dāng)量平均粒度一般為允許很大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數(shù)為2 左右。反擊式破碎機(jī)在選礦行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，具備了破碎比大，所產(chǎn)出的成品砂石物料形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)破碎機(jī)中的堵塞層高度為93毫米時(shí)，物料的平均粒度可以達(dá)到9.45 毫米，因此給料料層數(shù)可以確定為 9.8 層，堵塞層能夠達(dá)到很好的給料料層數(shù)的要求。由此我么不難發(fā)現(xiàn)，在破碎機(jī)中，越是接近堵塞層物料給料層數(shù)越能夠滿足很好給料層要求，破碎機(jī)就能夠更大的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、合上磁力起動(dòng)器手把送電；

2、手按按鈕點(diǎn)開二、三次；

3、起動(dòng)、空轉(zhuǎn)1~2周；

4、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合的運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、檢查無異常、發(fā)出開機(jī)信號(hào)；

6、運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無震動(dòng)，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過廠家規(guī)定；

7、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；

8、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理；

9、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好；

10、移轉(zhuǎn)載機(jī)

破碎機(jī)軸承使用注意事項(xiàng)

1) 保持軸承及其周圍的清潔

2) 使用時(shí)仔細(xì)認(rèn)真 ：若使用時(shí)粗心大意給軸承以強(qiáng)烈沖擊，會(huì)使軸承出現(xiàn)傷痕、壓痕、斷裂等傷。

3) 使用合適的工具

4) 注意軸承的防銹避免在潮濕的場(chǎng)所使用，而且為不使汗水沾上，應(yīng)戴手套。