在谷朊粉的深加工方面，發(fā)酵法較酶解法具有更多的優(yōu)勢，發(fā)酵法能產(chǎn)生較多酶系，酶切位點(diǎn)相對較多，因此可產(chǎn)生更多的小肽或氨基酸。間歇式、半自動化工藝向連續(xù)自動化工藝轉(zhuǎn)變，以提高勞動效率、可靠性和穩(wěn)定性。發(fā)酵法更容易降低生產(chǎn)成本。因此，越來越多的重視，研究開發(fā)新的谷朊粉降解工藝技術(shù)，包括發(fā)酵、及發(fā)酵和酶解相結(jié)合等方法，使得大規(guī)模生產(chǎn)生物活性成分成為可能。酶解谷朊粉因其專一性高，能夠降解大分子蛋白，并能產(chǎn)生一些具有生物活性成分而成為谷朊粉研究的熱點(diǎn)。

目前為止，只有少數(shù)幾種方法在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，分別為馬丁法、面糊法、阿爾法拉伐一瑞休法、旋流法和三相臥螺法，這些方法均是以小麥面粉為原料進(jìn)行小麥淀粉和谷朊粉生產(chǎn)的。在旋流法中，剪切形成的面粉和水的混合物含有1~10cm長度的面筋束，其通過旋流器得到分離，這些濃縮的蛋白質(zhì)物料流通過面筋快速聚集成大的顆粒，然后通過篩理的方法分離。雖然人們進(jìn)行了很多試圖以小麥籽粒為原料生產(chǎn)小麥淀粉和谷朊粉的研究(這樣可以節(jié)省小麥加工成面粉的投入），但是由于從小麥籽粒中分離淀粉和谷朊粉，會影響面筋蛋白的凝聚作用，導(dǎo)致面筋蛋白與麩皮發(fā)生纏結(jié)，使面筋蛋白不容易分離，使得淀粉的純度和白度較低，并經(jīng)常會使面筋的產(chǎn)率降低，以及導(dǎo)致面筋失活，因此目前應(yīng)用廣泛的是以小麥粉為原料生產(chǎn)淀粉和谷骯粉。

把發(fā)好的大面筋團(tuán)切成小塊（如果能將面筋團(tuán)切成均勻的正方體小塊兒，那炸出來的油面筋就會更圓、更好看）。油炸：火力用中火，當(dāng)油溫六成熱（約160—180度）時(shí)，下入切好的面筋塊。面筋塊會迅速膨脹，這時(shí)要注意勤翻動面筋，把連在一起的分開，一定要注意火候，油溫不能升得太快，要不然撈出的成品涼了后會發(fā)現(xiàn)面筋泡縮小啦！在膨化飼料使用，對改善飼料產(chǎn)品外觀也具有良好的效果，添加量不受限制。炸面筋的油用一般的葵花籽油、色拉油或調(diào)和油就可以啦，盡量不要用花生油，因?yàn)槟菢訒行┌l(fā)膩的，而且價(jià)格也要高出很多！炸面筋并不“臟”油，炸過的剩油可以用來拌餡或炒菜使用，下次再炸時(shí)用的還是新油，不要總是留著炸油反反復(fù)復(fù)的的炸呀！那樣炸來炸去的“老油”對身體可是非常有害的！油面筋沒有那種放久了的油嗥氣,可用來做餡、炒菜、燉菜、煮湯。

面筋具有良好刨削性質(zhì)，對于肉制品加工，如在家禽卷、“整體”罐頭火腿和其他非特異性面包型產(chǎn)品中，它提高了刨削的特點(diǎn)，減少了烹飪過程中的損耗。在肉制品中，谷朊粉蛋白作為黏合劑、填充劑或增量劑而呈現(xiàn)出許多優(yōu)點(diǎn)。其中，谷氨酸和谷氨酰胺約占總氨基酸含量的35%，其次為脯氨酸，約占16%。使用量1%～5%的谷朊粉作為黏合劑使用在肉制品中賦予產(chǎn)品許多優(yōu)點(diǎn)，諸如增加黏彈性、色澤穩(wěn)定性、硬度、出汁率和保水性，降低了保油性和加工損耗。