隨著催化劑技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在已出現(xiàn)了直接由聚合釜中制得無需更進(jìn)一步造粒的球形PET樹脂的技術(shù)。直接生產(chǎn)加工不需造粒樹脂，不但能省去大量耗能的擠壓造粒等步驟，而且從反應(yīng)器中取得的低結(jié)晶企業(yè)產(chǎn)品不發(fā)生形態(tài)變化，那樣有利于縮短加工廠周期、節(jié)省加工廠能量.該工藝把淤漿法預(yù)聚技術(shù)與氣相流化床技術(shù)結(jié)合起來，反應(yīng)先在一個小環(huán)管反應(yīng)器中開展，然后預(yù)聚物連續(xù)通過一個或兩個短停留時間的氣相流化床，兩個氣相流化床中可把控及維持完全獨立的氣體組成，溫度和壓力可獨立把控，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計更大的靈活性。

粉碎工藝包含粉碎機本體和進(jìn)出料的輸送設(shè)備，為了保全粉碎機，有時會在進(jìn)料設(shè)施中包含金屬去除或偵測設(shè)施，以剔除可能傷害粉碎機及影響產(chǎn)品質(zhì)量的金屬物；出料的輸送，若是干式粉碎，使用氣力輸送，所需的設(shè)施有高壓輸送鼓風(fēng)機，輸送風(fēng)管，和捕集器（賽克龍）。若是濕式粉碎（在粉碎機入料斗注水粉碎）則需要帶瀝水網(wǎng)的螺旋輸送機。

濕式粉碎有兩個優(yōu)點，對處理再生塑料特別有利，其一，帶水切削可以冷卻磨擦產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使刀具的切削壽命延長；其二，可產(chǎn)生部分清洗塑料的作用。但也有兩個小缺點：濕式的出料設(shè)施制造和維護成本稍高；同結(jié)構(gòu)型式的粉碎機比較，濕式的產(chǎn)能稍低于干式。

從很早的渦流葉片粉碎機，磨盤旋風(fēng)式粉碎機到立式回轉(zhuǎn)微粉碎機，發(fā)展思路是通過構(gòu)建多級粉碎流程，配合分級篩，使物料在一個自動反饋控制的封閉回路中循環(huán)加工，直至粉碎成合適的粒度，從而保證長時間連續(xù)供料生產(chǎn)，不斷提高生產(chǎn)效率和破碎質(zhì)量。研發(fā)適應(yīng)范圍廣的微粉碎技術(shù)與設(shè)備，是破碎機今后發(fā)展的方向。

按照破碎刀具類型的不同，塑料破碎機可以分為破碎機，片刀破碎機和平刀破碎機。