sp液下渣漿泵應(yīng)掌握如下基礎(chǔ)知識:

在產(chǎn)品設(shè)計過程中，設(shè)計人員應(yīng)掌握如下基礎(chǔ)知識：

1)   最連續(xù)流量的分類。最連續(xù)流量包括兩種，即最連續(xù)穩(wěn)定流量和最連續(xù)熱流量。最連續(xù)穩(wěn)定流量是指在不超過標準規(guī)定的噪聲和振動極限下，泵能夠工作的最流量值，一般由試驗測定得出。sp液下渣漿泵相似泵應(yīng)具備的條件相似泵應(yīng)具備的條件用兩臺離心泵進行具體說明，一臺是實型泵，一臺是模型泵。最連續(xù)熱流量是指泵處于小流量工作時，部分能量變?yōu)闊崮?，使進口處的溫度升高，到某一溫度時開始產(chǎn)生汽蝕，這一溫度即為產(chǎn)生汽蝕的臨界溫度，在這種溫度下，NPSHa= NPSHr，一般由計算得出，

式中  0t←一泵進口處升高的溫度(K)。

最連續(xù)穩(wěn)定流量和最連續(xù)熱流量兩者取大值作為泵的最連續(xù)流量。國內(nèi)泵行業(yè)一般不做最連續(xù)穩(wěn)定流量的試驗，而是粗略的取系設(shè)計流量的30%作為最連續(xù)流量。

在下列情況下， 也有人將設(shè)計流量的40%作為最連續(xù)流量: ①泵性能曲線有駝峰，如果需要避開這個工況點時，則需要由此點加大到1.4倍。②高點偏離設(shè)計點很多，且往大流量偏移時。

2)泵揚程≤20m時，密封自沖洗(指泵內(nèi)引出的液體)管路上可不加孔板。sp液下渣漿泵

2) 內(nèi)殼體后端，即末級導(dǎo)葉(或環(huán)形體)與泵蓋配合定位止口:公差配合為H7/g6 (即裝補償器的小止口)，裝補償器的大止口公差配合為H7/e8。

3)   泵蓋與簡體配合止口:公差配合為H7/g6。

4)        

軸與軸瓦:公差配合為H7/e6。

5)其他零件之間配合與單殼體多級泵相同。

2.5.3常用表面粗糙度的綜合選擇

表面粗糙度的選擇與很多因素有關(guān)，如與泵的類型、泵的重要性有關(guān)，同時還與執(zhí)行標準的第系列或第二系列有關(guān)。本書選用表面粗糙度第系列， 本節(jié)主要是給出一個選擇范圍，供設(shè)計時參考。

1.圓柱形內(nèi)外配合表面

1)葉輪與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。

2)   軸套類與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。

3)平衡盤與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。

4） 聯(lián)軸器與軸: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。

5)機械密封壓蓋與泵蓋: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。

6)泵體與泵蓋: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。

7)殼體與軸承體、中段與中段(吸入段、吐出段、導(dǎo)葉)、密封環(huán)與葉輪(中段、吸入段、吐出段、殼體等)、吐出段與平衡室體(平衡套、末導(dǎo)葉)、吸入段與密封體(軸承體、冷卻室體)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。

.sp液下渣漿泵各截面面積的計算

     按習(xí)慣通常從隔舌位置起，每隔22°30做截面， 并令通過隔舌的截面編號為0，其他截面則按順序編號，分別為1、II、III、.. VIII。0截面和VIII截面的夾角剛好是180°，且0截面一般都與水平線成45°的夾角，如圖4-20所示。

有關(guān)試驗研究表明，從0截面到VIII截面各截面的液流速度基本上是相等的，且流量沿圓周分布也基本上是均勻的，因此設(shè)計上述8個截面時，可按吸水室各截面的平均速度進行計算。

     在進行半螺旋形吸水室的設(shè)計時，可假定沿整個圓周流量均勻分布，這樣，當(dāng)單吸泵采用半螺旋形吸水室時，通過VIII截面的流量為

式中QvvIII→  通過VIII截面的流量(m/s);眾

 qv---泵的流量(m'/s)。

如果雙吸系采用半螺旋形吸水室，則通過VIII截面的流量為