而對于進給伺服系統(tǒng)，一般應(yīng)滿足基本要求。精度高為了保證數(shù)控機床的加工精度，要求伺服系統(tǒng)具有足夠高的定位精度。一般要求定位精度為0. 01--0. 001 mm ,設(shè)備的定位精度要求達到0. 1 dim以上。響應(yīng)快快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動態(tài)性能，反映了系統(tǒng)的跟蹤精度。龍門銑床伺服系統(tǒng)部件組成及響應(yīng)速度，目前數(shù)控系統(tǒng)的插補時間都在20ms以下，在這么短時間內(nèi)指令就要變化一次，因此要求伺服系統(tǒng)能迅速響應(yīng)指令變化。調(diào)速范圍寬由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保證數(shù)控機床在任何情況下都能得到切削條件，伺服系統(tǒng)就必須有足夠的調(diào)速范圍。機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

研究切削過程及物理現(xiàn)象發(fā)生與變化規(guī)律，對于正確刃磨合理使用刀具、充分發(fā)揮刀具的切削性能、合理選擇切削用量、提高生產(chǎn)效率和工件的加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等都有重要意義。單雙面銑充分發(fā)揮刀具的切削性能，開機將電控箱側(cè)面總開頭打開(開頭往上)，將兩個操作面板上的急停按扭同時旋起，然后將任意一個操作面板上的旋扭開關(guān)打為“調(diào)整”模式，將工作臺用“快退”按扭回機床參考點(亮綠燈狀態(tài)即可)，然后將旋扭開頭旋到“循環(huán)”模式狀態(tài)，準(zhǔn)備為生產(chǎn)做準(zhǔn)備。龍門銑床適用于不同型號主軸部件的配置，龍門銑床適應(yīng)精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。

數(shù)控系統(tǒng)更新對于數(shù)控雙面銑床數(shù)控系統(tǒng)帶來作用是，每一個復(fù)雜工件加工都是通過數(shù)控系統(tǒng)來發(fā)出指令，執(zhí)行所有加工步驟順序，確保工件精度是在控制范圍以內(nèi)，這樣每一個工件生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量都是強有力保障。數(shù)控單雙面銑性能廣受市場歡迎，電機清理工作對于數(shù)控雙面銑床核心部件電機做好清理工作，有利無弊，由于所有動力來源都是通過電機運轉(zhuǎn)帶來動力支持，電機使用頻率是多部件之一，想要性能提升電機就起到重要作用，把電機運行環(huán)境清理干凈，使其工作順暢，保證散熱良好都是提舉措。這類數(shù)控銑床的工作臺只有縱向、橫向兩個方向的進給運動和快速移動，主軸垂直布置，并可以沿軸向方向進給或調(diào)為移動。

但是如果出現(xiàn)了較大的誤差，那么這個時候就需要將責(zé)任歸咎于操作銑床的操作人員了，對于一個操作人員而言，在操作銑床的過程中需要注意哪些細節(jié)呢?

對于一個稱職的銑床操作人員而言，在操作銑床之前，要對銑床上面的各個參數(shù)進行解讀，對銑床進行的認(rèn)識，看看銑床上各個按鍵的功能與性能，然后再對銑床的每個部件進行解讀，只要將銑床的大致情況了解清楚了，在操作銑床的時候也就能夠避免發(fā)生巨大的偏差。龍門銑床系統(tǒng)可靠性好符合電動機特性，系統(tǒng)可靠性好龍門銑床的使用率要求很高，有時要求24小時連續(xù)工作不停機，因而要求其工作要可靠。

如果想要可能的避免誤差，就需要對龍門銑本身的技術(shù)參數(shù)進行的解讀，還需要對操作人員進行龍門銑操作方面的培訓(xùn)。