金剛石砂輪正確磨削方法

想來大家都知道金剛石砂輪是用來磨削很多硬質(zhì)高硬脆材料工具，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的方式主要為燒結(jié)、電鍍兩種類型；那我們?nèi)绾卧诓僮髦斜ｐB(yǎng)呢

一、當(dāng)金剛石砂輪停在運行的時候，需將其平放或利用內(nèi)孔懸掛起來，在就是平放的鋸片上不可在器上面安放物品，運行環(huán)境比較陰暗時，要注意防潮防銹蝕。

二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)金剛石砂輪因為運作長久而不再鋒利、切割面粗糙時，需要將其磨削整平。但要注意的是修磨不能改變金剛石砂輪的原角度，不然會破壞動平衡。

三、當(dāng)金剛石砂輪的內(nèi)徑、定位孔加工等出現(xiàn)了問題時，需要修整必須由廠方進行。否則因不專業(yè)而導(dǎo)致加工不良，會影響金剛石砂輪使用效果，并且有可能對操作者帶來安全隱患，擴孔常規(guī)上不可超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

CBN砂輪較普通砂輪的優(yōu)勢在哪？

砂輪是由磨料和結(jié)合劑在一起制成的，通過旋轉(zhuǎn)對被加工物進行磨削，這種砂輪被稱作為傳統(tǒng)砂輪。傳統(tǒng)砂輪是由氧化鋁磨料與結(jié)合劑在一起制成的圓形、圓環(huán)等形狀的砂輪。

和普通砂輪相比，CBN砂輪具有率、長壽命、低成本等特點，在汽車、機床、工具、軸承等工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。CBN砂輪應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，已從工具行業(yè)對難磨金屬材料的加工，擴展到軸承、汽車、機床、壓縮機等行業(yè)的加工，磨削方式也從一般的工具磨、內(nèi)圓磨，發(fā)展到磨削、快速點磨削凸輪軸、曲軸，大有取代普通砂輪之勢。使用速度普遍達到20～160m/s，大余量粗精磨一次完成，由于磨削工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)可使工件使用壽命提高50%～200%，綜合磨削成本可降低20%以上。

砂輪的粒度

粒度的范圍：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-W40；拋光W40-W1

粗磨（、表面光潔度低）…24#、30#…180#、240#、W40…（光潔度好、效率低）拋光

如何選擇砂輪粒度：主要取決于被磨削工件想要達到一個什么樣的表面光潔度和尺寸精度，想要達到什么樣的磨削效率，還有被磨削物的硬度。砂輪粒度的選擇影響工件加工的表面光潔度和磨削效率；一般只要滿足了工件表面光潔度，我們就可以選擇相對粒度較粗的，節(jié)省時間。

闡述金剛石樹脂砂輪的特點與用途

金剛石樹脂砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料和耐磨鑄鐵、石材等。

樹脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：

1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢；2.自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工作的現(xiàn)象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。