自動輸送配料系統(tǒng)的設(shè)計及選型

自動輸送配料系統(tǒng)的設(shè)計及選型 一套完整的自動輸送配料系統(tǒng)一般由儲料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成，輸送配料系統(tǒng)是采用工控機及液晶顯示器，可靠性高,抗干擾能力強。 自動輸送配料系統(tǒng)是一種生產(chǎn)中在線計量系統(tǒng)，由投料，計量，混配，輸送等集成為一體的整套系統(tǒng)設(shè)備。目的是取代人工配料，提高配料精準(zhǔn)度，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)車間，改善勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 自動輸送配料系統(tǒng)是根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，物料配方種類設(shè)計出來的，在配料時只需操作員選擇生產(chǎn)設(shè)定配方，即可完成卸料，配料，包裝整個過程。配料過程中實時保存了物料儲備，生產(chǎn)報表，保證了配方的保密性，生產(chǎn)快捷性，產(chǎn)品可追溯性。

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預(yù)防

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預(yù)防 粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發(fā)生劇烈碰撞與摩擦后就容易產(chǎn)生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結(jié)團(tuán)，造成火花，從而影響生產(chǎn)，乃至產(chǎn)生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產(chǎn)生的主要因素有： 1，材料影響：實驗表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產(chǎn)生量較少；當(dāng)使用金屬材料制成的管道運輸時，靜電產(chǎn)生量與管道的金屬材質(zhì)種類幾乎沒有關(guān)系；而當(dāng)管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質(zhì)對靜電的產(chǎn)生量影響大，甚至能改變靜電荷符號。 2，時間影響：粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數(shù)越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運輸也增加了帶電粒子放電機會，即開始時靜電產(chǎn)生量隨著時間增長而不斷增多，但經(jīng)過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。

為什么氣力輸送系統(tǒng)出現(xiàn)超時現(xiàn)象?

為什么氣力輸送系統(tǒng)出現(xiàn)超時現(xiàn)象？ 一、從輸送設(shè)備輸出的干灰渣的質(zhì)量和數(shù)量達(dá)不到要求。通過計算確定氣力輸送系統(tǒng)送風(fēng)設(shè)備中氣液混合物的輸出時間。因此，首先仔細(xì)檢查計算結(jié)果。 二、輸送設(shè)備中的氣灰混合物主要利用輸送設(shè)備與輸送管道之間的壓差，輸送到輸送管道中，因此輸送管道中的壓力必須保持小于輸送管道中的壓力。 三、從輸送設(shè)備輸送到管道的干灰的流動性差，如干灰易吸濕，顆粒粗大，輸送設(shè)備中的干灰不能充分流化。 四、系統(tǒng)輸送的壓縮空氣的質(zhì)量和體積均不符合要求。輸送壓縮空氣具有不穩(wěn)定的供氣量，打破了輸送風(fēng)量與輸送灰的平衡。壓縮空氣的輸送質(zhì)量不能滿足運輸要求，如含水率過高。 五、輸送管道的穩(wěn)定性不好，輸送材料不穩(wěn)定。隨著干灰流動性的降低，在輸送過程中容易形成不可控的質(zhì)量流或塞流，形成不穩(wěn)定的輸送過程。在輸送管道中含有少量的沉積灰分或異物，從而減小了輸送管道的橫截面。輸灰管道的干灰量大幅度波動。